20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN 18NiCrMo14-6 - это низкоуглеродистая, высоколегированная сталь для цементации с отличной закаливаемостью благодаря содержанию никеля, хрома и молибдена. Сталь имеет мелкозернистую ферритно-перлитную микроструктуру в отожженном состоянии, превращаясь в мартенсит на поверхности и закаленный мартенсит в сердцевине после соответствующей термообработки. Контролируемое содержание углерода обеспечивает оптимальный градиент твердости от поверхности к сердцевине, сохраняя при этом прочность сердцевины.
Процесс термообработки
Цементация включает карбюризацию при 900-950°C в течение 4-12 часов в зависимости от требуемой глубины цементации, за которой следует прямое закаливание или повторное закаливание с 820-850°C в масле или полимере. Отжиг проводится при 150-200°C для достижения оптимальной поверхностной твердости 58-62 HRC. Свойства сердцевины развиваются путем закаливания с 850°C и отжига при 550-650°C для достижения твердости сердцевины 30-40 HRC с отличной прочностью.
Процесс производства
MetalZenith производит EN 18NiCrMo14-6 путем плавления в электродуговой печи, за которым следует рафинирование в ковше и вакуумное дегазирование для достижения превосходной чистоты. Сталь отливается в слитки или непрерывно отливаемые заготовки, затем горячекованная или прокатанная до окончательных размеров. Контролируемое охлаждение и промежуточный отжиг обеспечивают оптимальную микроструктуру и обрабатываемость. Современный контроль качества включает спектроскопический анализ, механические испытания и ультразвуковую инспекцию.
Стандарты качества и соответствие
Все продукты EN 18NiCrMo14-6 соответствуют EN 10084, DIN 17210 и эквивалентным международным стандартам. MetalZenith поддерживает комплексные системы управления качеством, сертифицированные по ISO 9001:2015, AS9100D и IATF 16949. Каждая партия проходит строгие испытания, включая проверку химического состава, испытания механических свойств, микроструктурное исследование и измерительную инспекцию с предоставлением полной документации по прослеживаемости.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.15 - 0.21 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.40 |
| Марганец (Mn) | 0.50 - 0.90 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Хром (Cr) | 1.40 - 1.80 |
| Никель (Ni) | 3.00 - 3.50 |
| Молибден (Mo) | 0.30 - 0.50 |
| Алюминий (Al) | 0.020 - 0.050 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 1000 - 1200 MPa |
| Предел текучести (Rp0.2) | ≥ 800 MPa |
| Удлинение (A5) | ≥ 12% |
| Снижение площади (Z) | ≥ 55% |
| Твердость (Отожженное) | ≤ 241 HB |
| Поверхностная твердость (Закаленное) | 58 - 62 HRC |
| Твердость сердцевины | 30 - 40 HRC |
| Энергия удара (KV) | ≥ 40 J |
| Предел усталости | 450 - 550 MPa |
| Модуль Юнга | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1480 - 1520°C |
| Теплопроводность (20°C) | 42 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.25 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 750°C |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные варианты |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, квадратные прутки, плоские прутки, пластины, кованые изделия, кольца |
| Диаметр круглого прутка | 10 - 500 мм |
| Толщина пластины | 8 - 200 мм |
| Длина | До 12 метров (доступны индивидуальные длины) |
| Стандарты | EN 10084, DIN 17210, ASTM A534, JIS SCM |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, холоднокатаный, очищенный, шлифованный, обработанный |
| Допуск по размерам | h9, h10, h11 (ISO 286) |
| Условия термообработки | Отожженный, нормализованный, закаленный и отпусканный |
| Испытания | Химический анализ, механические испытания, ультразвуковые испытания |
| Сертификация | Сертификат испытаний завода, EN 10204 3.1/3.2 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing 18NiCrMo14-6
Современная технология вакуумного дегазации
MetalZenith использует современные процессы вакуумного дегазации и рафинирования в ковше, чтобы достичь ультранизкого содержания включений и превосходного уровня чистоты в EN 18NiCrMo14-6, что приводит к увеличению усталостного срока службы и улучшению механических свойств для критических приложений.
Точное управление термической обработкой
Наши компьютеризированные установки для термической обработки с точным контролем атмосферы обеспечивают оптимальную глубину закалки и постоянство твердости сердцевины. Современные процессы закалки и отпускания гарантируют однородную микроструктуру и предсказуемые механические свойства по всему ассортименту продукции.
Всеобъемлющие возможности настройки
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая конкретные химические составы, индивидуальные циклы термообработки, прецизионную механическую обработку и специализированные обработки поверхности. Наша инженерная команда предоставляет техническую поддержку для специфических требований приложений и услуги быстрого прототипирования.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
