20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
GB GCr15 - это закалочная подшипниковая сталь с высоким содержанием углерода (0.95-1.05%) и добавлением хрома (1.30-1.65%), что обеспечивает отличную закаливаемость и износостойкость. Сталь демонстрирует мартенситную микроструктуру после закалки, с мелким распределением карбидов, что способствует превосходной усталостной прочности при качении.
Процесс термообработки
MetalZenith использует точные протоколы термообработки, включая аустенитизацию при 840-860°C, за которой следует закалка в масле для достижения равномерной твердости. Отпуск проводится при 150-200°C для снятия внутренних напряжений при сохранении высокой твердости (60-67 HRC). Наши печи с контролируемой атмосферой предотвращают декарбонизацию и обеспечивают стабильное качество поверхности.
Процесс производства
Наш производственный процесс начинается с плавки в электродуговой печи, за которой следует рафинирование в ковше и вакуумное дегазирование для достижения ультранизкого содержания включений. Непрерывная литье обеспечивает однородный химический состав, в то время как последующая горячая прокатка и контролируемое охлаждение оптимизируют микроструктуру. Продвинутое управление качеством включает ультразвуковое тестирование, химический анализ и проверку механических свойств.
Стандарты качества и соответствие
Производство GB GCr15 компанией MetalZenith соответствует международным стандартам, включая GB/T 18254, AISI 52100 и EN 100Cr6. Наша сертифицированная система управления качеством ISO 9001:2015 обеспечивает стабильное качество продукции через статистический контроль процессов, комплексные протоколы тестирования и полную прослеживаемость от сырья до готовой продукции.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.95-1.05 |
| Кремний (Si) | 0.15-0.35 |
| Марганец (Mn) | 0.25-0.45 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.020 |
| Хром (Cr) | 1.30-1.65 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.25 |
| Алюминий (Al) | ≤ 0.050 |
| Кислород (O) | ≤ 0.0015 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Упругость (отожженное) | 785-835 МПа |
| Предел текучести (отожженное) | ≥ 440 МПа |
| Удлинение (отожженное) | ≥ 10% |
| Снижение площади (отожженное) | ≥ 35% |
| Твердость (отожженное) | ≤ 241 HB |
| Твердость (закаленное и отпускное) | 60-67 HRC |
| Энергия удара (отожженное) | ≥ 12 Дж |
| Предел усталости (вращательное изгибание) | 380-420 МПа |
| Модуль Юнга | 210 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1480-1520°C |
| Теплопроводность (20°C) | 46.6 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.25 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Тепловая диффузия | 12.9 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Доступные опции |
|---|---|
| Формы продукта | Круглые прутки, плоские прутки, пластины, листы, трубы, кованые изделия |
| Диаметр круглого прутка | 6-300 мм |
| Размеры плоского прутка | Толщина 10-100 мм, ширина до 300 мм |
| Толщина пластины | 8-150 мм |
| Длина | До 12 метров (доступны индивидуальные длины) |
| Стандарты | GB/T 18254, AISI 52100, EN 100Cr6, JIS SUJ2 |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, холоднокатаный, точеный, шлифованный, полированный |
| Допуск | h9, h10, h11 (доступны индивидуальные допуски) |
| Условия термообработки | Отожженный, нормализованный, закаленный и отпусканный |
| Сертификаты испытаний | Сертификат испытаний завода, EN 10204 3.1/3.2 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing GB GCr15
Современная технология вакуумного дегазации
MetalZenith использует современные процессы вакуумного дегазации и рафинирования в ковше для достижения ультранизкого содержания включений и исключительной чистоты стали, что приводит к превосходному сроку службы при усталости и надежности в критически важных подшипниковых приложениях.
Точное управление термической обработкой
Наши компьютеризированные установки для термической обработки с точным мониторингом температуры и контролируемыми скоростями охлаждения обеспечивают оптимальное распределение карбидов и однородность микроструктуры, обеспечивая постоянную твердость и размерную стабильность во всех формах продукции.
Комплексное тестирование и настройка
MetalZenith предоставляет обширные испытания материалов, включая ультразвуковую инспекцию, магнитно-частичное тестирование и анализ микроструктуры. Мы предлагаем индивидуальные размеры, отделку поверхности и спецификации термообработки для удовлетворения конкретных требований применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
