20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
SUJ2 демонстрирует мартенситную микроструктуру после закалки с равномерно распределенными хромовыми карбидами, которые обеспечивают исключительную износостойкость. Высокое содержание углерода позволяет закаливать до 60-65 HRC, сохраняя при этом достаточную прочность для подшипниковых приложений. Контролируемое содержание хрома обеспечивает оптимальное образование карбидов без чрезмерной хрупкости.
Процесс термообработки
MetalZenith использует закалку в контролируемой атмосфере при 820-860°C, за которой следует закалка в масле и отпуск при 150-200°C. Наши вакуумные печи обеспечивают равномерный нагрев и минимизируют декарбонизацию. Специальная обработка при низких температурах при -80°C преобразует оставшийся аустенит для максимальной размерной стабильности в прецизионных приложениях.
Современный процесс производства
Наш производственный процесс включает вакуумное индукционное плавление, контролируемую ковку с оптимизированными коэффициентами уменьшения и отжиг для снятия напряжений. Современная технология ESR (электрошлаковая переплавка) обеспечивает исключительную чистоту и однородность. Контролируемые скорости охлаждения во время сфероидизирующего отжига оптимизируют морфологию карбидов для превосходной обрабатываемости.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное картирование распределения твердости по Роквеллу, рентгеновский дифракционный анализ для определения содержания остаточного аустенита (обычно <3%), детальную оценку распределения карбидов с использованием анализа изображений и испытания на вращающуюся изгибную усталость в соответствии с ASTM D7791. Ультразвуковая инспекция обеспечивает внутреннюю целостность, критически важную для подшипниковых приложений.
Технические соображения, специфичные для применения
Для производства подшипников SUJ2 обеспечивает оптимальное сопротивление контактной усталости и размерную стабильность при циклических нагрузках. В приложениях для режущих инструментов равномерное распределение карбидов обеспечивает постоянное удержание кромки. Компоненты прецизионной механики выигрывают от отличной способности к обработке поверхности и минимальных искажений во время термообработки. Автомобильные приложения используют превосходную износостойкость и надежность при высоких нагрузках.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.95 - 1.10 |
| Хром (Cr) | 1.30 - 1.60 |
| Марганец (Mn) | 0.50 - 0.80 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.08 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 60 - 65 |
| Прочность на сжатие (MPa) | ≥ 2500 |
| Ударная вязкость (J) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | Отлично (Группа A) |
| Закаляемость (DI) | ≥ 80mm |
| Устойчивость к усталости (MPa) | 800 - 1000 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.81 |
| Температура плавления (°C) | 1420 - 1460 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.7 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.5 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бруски, прутки, трубы, кованые изделия, прецизионный прокат |
| Диапазон диаметра | 10 - 300мм |
| Диапазон длины | 1000 - 6000мм |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, холоднокатаный, прецизионно обработанный |
| Соответствие стандартам | JIS G4805, ASTM A295, ISO 683-17, DIN 100Cr6 |
| Условия термообработки | Отожженный, сфероидизированный, закаленный и отпусканный |
| Класс допуска | h9, h11 (холоднокатаный), IT11 (горячекатаный) |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing SUJ2
Современная технология вакуумного дегазации
MetalZenith использует передовые методы вакуумной дегазации и плавления в контролируемой атмосфере, чтобы минимизировать включения и достичь исключительной чистоты стали. Наш запатентованный процесс термической обработки обеспечивает равномерное распределение карбидов и оптимальные характеристики закалки, необходимые для производительности подшипниковой стали.
Комплексный протокол тестирования качества
Наши специализированные испытания включают картирование твердости по Роквеллу по сечениям, анализ содержания остаточного аустенита, оценку распределения карбидов и испытания на вращающуюся изгибную усталость. Продвинутая металлографическая аналитика обеспечивает постоянство микроструктуры и надежность производительности в сложных условиях эксплуатации.
Пользовательская обработка и техническая поддержка
MetalZenith предлагает индивидуально подобранные циклы термообработки, услуги прецизионной механической обработки и комплексную техническую поддержку. Наши металлургические эксперты предоставляют рекомендации, специфичные для применения, для достижения оптимальной производительности в производстве подшипников и прецизионных инструментальных приложениях.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
