20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь A2 имеет мартенситную микроструктуру с равномерно распределенными карбидами хрома и молибдена после соответствующей термической обработки. Контролируемая морфология карбидов обеспечивает отличную износостойкость при сохранении достаточной прочности. Характеристика закалки на воздухе устраняет риски трещин от закалки и обеспечивает размерную стабильность во время термической обработки.
Процесс термической обработки
MetalZenith использует закалку в контролируемой атмосфере при 925-980°C, за которой следует охлаждение воздухом для достижения оптимальной твердости. Отжиг при 150-540°C позволяет точно регулировать твердость при сохранении размерной стабильности. Наши возможности вакуумной термической обработки обеспечивают стабильные результаты и превосходное качество поверхности.
Процесс производства
Наше производство A2 использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковая переплавка для исключительной чистоты. Контролируемая ковка с точным мониторингом температуры обеспечивает оптимальное распределение карбидов и упрочнение зерна. Современные возможности механической обработки обеспечивают строгие допуски и превосходные отделки поверхности для требовательных инструментальных приложений.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное картирование распределения твердости по Роквеллу по поперечным сечениям инструмента, рентгеновский дифракционный анализ для проверки остаточного содержания аустенита, детальное металлографическое исследование размера и распределения карбидов, а также испытания на усталость с вращающейся балкой для подтверждения ожиданий по сроку службы инструмента в условиях эксплуатации.
Специфические соображения по применению
Для приложений с режущими инструментами наша A2 обеспечивает отличное удержание кромки и размерную стабильность. В производстве штампов превосходная прочность предотвращает преждевременные отказы при сохранении износостойкости. Для подшипниковых приложений тонкая структура карбидов обеспечивает плавную работу и длительный срок службы. Компоненты прецизионной механики выигрывают от отличной обрабатываемости и размерной стабильности, в то время как инструменты для автомобилестроения используют постоянную твердость и устойчивость к усталости.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.95 - 1.05 |
| Хром (Cr) | 4.75 - 5.50 |
| Молибден (Mo) | 0.90 - 1.40 |
| Ванадий (V) | 0.15 - 0.50 |
| Марганец (Mn) | 0.40 - 1.00 |
| Кремний (Si) | 0.10 - 0.60 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 57 - 62 |
| Прочность на сжатие (MPa) | 2800 - 3200 |
| Ударная вязкость (J) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | 8.5 - 9.2 |
| Закаляемость (мм) | 75 - 100 |
| Прочность на усталость (MPa) | 850 - 950 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.86 |
| Температура плавления (°C) | 1480 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 24.3 |
| Тепловое расширение (×10??/K) | 11.9 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бруски, Пластины, Блоки, Прецизионные заготовки |
| Диапазон диаметра | 6 - 300мм |
| Диапазон толщины | 3 - 200мм |
| Диапазон длины | 100 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, AISI A2, DIN 1.2363 |
| Условия термообработки | Отожжённый, Закалённый и Темперированный |
| Поверхностная отделка | Горячекатаный, Холоднотянутый, Прецизионно обработанный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Инструментальная сталь A2
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковое переплавление, чтобы достичь исключительной чистоты и однородности в инструментальной стали A2. Наш контролируемый процесс ковки с точным мониторингом температуры обеспечивает оптимальное распределение карбидов и улучшение структуры зерна для превосходной производительности инструмента.
Комплексный протокол тестирования качества
Наши специализированные испытания включают картирование распределения твердости по Роквеллу, анализ содержания остаточного аустенита с помощью рентгеновской дифракции, оценку распределения карбидов через металлографический анализ и испытания на усталость с вращающейся балкой для обеспечения стабильной работы в сложных условиях применения инструментов.
Пользовательские услуги термической обработки
MetalZenith предлагает индивидуальные решения по термообработке, включая закалку в контролируемой атмосфере, прецизионное отпускание и услуги по снятию напряжений. Наша техническая команда предоставляет всестороннюю поддержку в оптимизации проектирования инструментов и повышении производительности на основе конкретных требований применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
