20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
チタン鋼は、チタンカーバイド析出物を持つ安定したオーステナイト微細構造を示し、粒界でのクロムカーバイドの形成を防ぎます。チタンの添加により、粒間腐食と感作に対する優れた抵抗性が提供され、18-8ステンレス鋼に典型的な優れた成形性と溶接性を維持します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、1040-1120°Cでの溶液アニーリングを行い、その後急冷して最適なカーバイド溶解とチタンの安定化を達成します。私たちの制御された冷却プロセスは、有害な析出物の形成を防ぎながら、完全なオーステナイトの保持と最大の腐食抵抗を確保します。
高度な製造プロセス
私たちの製造プロセスには、優れた清浄度のための真空誘導溶解、最適な安定化のための制御されたチタン添加、制御された仕上げ温度での精密熱間圧延が含まれます。後処理には、溶液アニーリング、スケール除去、最大の腐食抵抗を発展させるための包括的なパッシベーション処理が含まれます。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、ピッティングポテンシャル測定（>200mV vs SCE）、ASTM A262 プラクティスAに基づく粒間腐食試験、塩素環境における応力腐食割れ評価、パッシベーション膜厚分析を含む包括的なテストを実施します。追加のテストには、感作抵抗とカーバイド析出評価が含まれます。
アプリケーション特有の技術的考慮事項
化学処理アプリケーションにおいて、チタン鋼は硝酸および有機酸に対して優れた抵抗性を提供します。食品産業のアプリケーションでは、材料はFDAの要件を満たし、優れた清掃性と細菌抵抗性を持っています。医療機器のアプリケーションは、生体適合性と滅菌抵抗の恩恵を受けます。海洋アプリケーションは強化された塩素抵抗を利用し、建築アプリケーションは材料の美的耐久性と低メンテナンス要件を活用します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | ≤ 0.08 |
| クロム (Cr) | 17.0 - 20.0 |
| ニッケル (Ni) | 9.0 - 12.0 |
| チタン (Ti) | 5 × (C + N) - 0.70 |
| マンガン (Mn) | ≤ 2.00 |
| シリコン (Si) | ≤ 1.00 |
| リン (P) | ≤ 0.045 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
| 窒素 (N) | ≤ 0.10 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 降伏強度 (MPa) | ≥ 205 |
| 引張強度 (MPa) | 515 - 690 |
| 伸び (%) | ≥ 40 |
| 硬度 (HRB) | ≤ 95 |
| ピッティング抵抗 (PREN) | ≥ 24 |
| 20°Cでの衝撃エネルギー (J) | ≥ 120 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.93 |
| 融点 (°C) | 1400 - 1450 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 16.2 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 17.3 |
| 電気抵抗率 (μΩ·cm) | 72 |
| 弾性係数 (GPa) | 200 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | シート、プレート、バー、チューブ、コイル、ワイヤー |
| 厚さ範囲 | 0.5 - 50mm |
| 幅範囲 | 1000 - 2000mm |
| 長さ範囲 | 2000 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A240, AISI 321, EN 1.4541, JIS SUS321 |
| 表面仕上げ | 2B, BA, No.4, HL, ミラー |
| 熱処理条件 | 溶解アニーリングおよびパッシベーション |
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Our Advantages in Processing チタン鋼
高度な真空溶融技術
MetalZenithは、最適な微細構造の均一性を達成するために、真空誘導溶融および電渣再溶融プロセスを利用し、正確なチタン添加制御を行っています。私たちの高度な処理により、完全なチタン溶解と炭化物の安定化が保証され、優れた粒界腐食抵抗と強化された機械的特性が得られます。
包括的な腐食試験プロトコル
MetalZenithは、ピッティングポテンシャル測定（ASTM G150）、粒界腐食試験（ASTM A262）、応力腐食割れ評価（ASTM G123）、およびXPSを使用したパッシベーション膜厚分析を含む広範な腐食試験を実施しています。私たちの厳格な試験は、過酷な化学環境での最適な性能を保証します。
専門的な処理と技術サポート
MetalZenithは、特定のアプリケーション要件に合わせたカスタマイズされたソリューションアニーリング、精密冷間加工、および特殊な表面仕上げサービスを提供しています。当社の冶金の専門家は、材料選定、製造ガイドライン、および腐食防止戦略に関する包括的な技術サポートを提供します。
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