Steel Compare

316対317 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、腐食環境のためのコンポーネントを指定する際に、316と317のステンレス鋼の選択に直面することがよくあります。この選択のジレンマは、通常、腐食抵抗とコスト、溶接性と加工の容易さ、入手可能性とサービス条件下での性能のバランスを取ります。両グレードは機械的挙動が似ているオーステナイト系ステンレス鋼ですが、主に合金戦略によって区別されます — 特にモリブデンとニッケルの量が、ピッティングや隙間腐食に対する抵抗の違いを生み出し、価格に影響を与えます。 最も重要な実用的な違いは、317が316よりも高いモリブデン量（および一般的にわずかに異なるニッケル/クロムバランス）を含んでいることです。これにより、攻撃的な塩化物または還元酸環境における局所的な腐食に対する抵抗が増加します。これらのグレードは、ポンプ、バルブ、プロセス機器、配管など、類似の用途で頻繁に使用されるため、エンジニアは317の追加材料コストがサービス条件によって正当化されるかどうかを直接比較します。 1. 規格と指定 316および317ステンレス鋼をカバーする一般的な規格と指定には以下が含まれます： - ASTM / ASME: A240 / SA-240（シート、プレート）、A276（バー）、A312（パイプ） — 両グレードはさまざまな製品形状のASTM仕様に登場します。 - UNS: 316 → UNS S31600（および低炭素S31603は316L用）、317 → UNS S31700（およびS31703は317L用）。 - EN: 316は通常EN 1.4401...

201 vs 202 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに ステンレス鋼のグレード201と202の選択は、エンジニア、製造プランナー、調達マネージャーにとって繰り返し行われる調達および設計の決定です。一般的なトレードオフは、コスト対腐食抵抗、成形性対強度、製造の容易さ対ライフサイクル性能です。両方の合金は、マンガンと窒素を代替することでニッケル含有量を減少させるために開発された200シリーズのオーステナイト系ステンレス鋼に属し、消費者および軽工業用途のシート、コイル、成形部品に広く使用されています。 201と202の主な技術的な違いは、合金バランスです。2つのグレードは、オーステナイト構造を安定させるために異なる組み合わせと量のマンガン、ニッケル、クロムを使用しています。その合金の違いは、機械的特性、加工硬化挙動、腐食抵抗において控えめな違いを生じさせます。202は通常、201と比較してわずかに優れた腐食性能と異なる成形および強度特性を提供します。 1. 規格と指定 AISI / UNS: 業界文献および材料データベースでは、一般的にUNS S20100（201）およびUNS S20200（202）として参照されます。 ASTM / ASME: グレードは、より広範なステンレスシート/プレート仕様の下で使用されます（例えば、ASTM A240はシート/プレート形状の多くのステンレス合金をカバーします）が、特定の製品標準および供給慣行は国や製鋼所によって異なります。購入者は、製品形状（シート、コイル、ストリップ、ワイヤ）の適用される購入仕様を確認する必要があります。 EN / JIS / GB: 欧州（EN）、日本（JIS）、中国（GB）の規格は、201/202の直接的な1対1の指定を常にリストしているわけではありません。商業的に利用可能な同等品がありますが、化学的および機械的要件によって確認する必要があります。 分類: 201と202はどちらもオーステナイト系ステンレス鋼（完全に焼鈍された状態では非磁性）であり、炭素鋼、工具鋼、またはHSLAではありません。彼らはオーステナイトの低ニッケル、マンガン-窒素安定化サブセットに属します。 2. 化学組成と合金戦略 表: 商業用201および202の典型的な組成範囲（wt%）。これらは、シート/コイル製品の商業製鋼所データシートで遭遇する代表的な範囲です。購入者は、製鋼所の試験報告書または購入仕様における正確な組成限界を使用する必要があります。 元素 201（典型的な商業範囲、wt%）...

201対304 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに オーステナイト系ステンレス鋼の201および304は、設計者、調達チーム、製造業者が腐食抵抗、成形性、機械的性能、コストのバランスを考慮する際に最も一般的に検討されるグレードの一つです。典型的な意思決定の文脈には、装飾的または軽度の腐食環境における材料コストの最小化と、食品、化学、または屋外用途における長期的な腐食抵抗の確保との選択、または、より簡単な冷間成形と、より良い長期的な靭性および溶接性能との選択が含まれます。 主な実用的な違いは、タイプ201が意図的にニッケル含有量を減少させ、高マンガン/窒素添加を行うコスト駆動の代替戦略を採用しているのに対し、タイプ304はオーステナイトの安定性と腐食抵抗を最大化するために高いニッケルおよびクロムレベルを保持していることです。この代替戦略のため、201と304は、コスト、腐食抵抗、成形性が部品選定でトレードオフされる場合によく比較されます。 1. 規格と指定 304: ASTM/ASME A240（板、シート）、A312（パイプ）として広く標準化されており、他のシステムの同等品もあります。欧州EN番号は一般的に1.4301（しばしばX5CrNi18-10）として引用されます。JIS指定はSUS304。中国のGB同等品（一般的にCr–Ni合金の下にリストされています）。分類: オーステナイト系ステンレス鋼。 201: UNS S20100として一般的に参照され、一部の製品仕様ではASTM/AISIタイプ201またはJISのSUS201として記載されています。地域の標準やベンダーの指定は異なります。分類: オーステナイト系ステンレス鋼（ニッケル減少、マンガンおよび窒素安定化）。 注: 両者は炭素、合金、工具、またはHSLA鋼ではなく、ステンレス（オーステナイト）グレードです。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、商業用タイプ201およびタイプ304ステンレス鋼の典型的な組成範囲（wt%）を示しています。値は代表的な業界範囲として示されています。厳密な公差については、特定の規格または製鋼所の証明書を参照する必要があります。 元素 タイプ201（典型的範囲、wt%） タイプ304（典型的範囲、wt%） C ≤ 0.15 ≤ 0.08 Mn 5.5 – 7.5...

304対430 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーがステンレス鋼の304と430のグレードを選択する際、通常は耐腐食性、機械的特性、磁気応答、コストのバランスを取ります。一般的な意思決定の文脈には、食品および医療機器の仕様（耐腐食性と非磁性が重要）と、家電や自動車のトリム（コスト、成形性、磁気応答が重要）が含まれます。 主な違いは合金戦略から生じます：304グレードは、耐腐食性と靭性を最適化したオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼であり、430グレードは、合金含有量が低く、磁気応答があり、通常は攻撃的な環境での耐腐食性が低いフェライト系クロムステンレス鋼です。これらの対照的な化学組成は、微細構造、溶接性、加工、用途選択の違いを引き起こします。 1. 規格と呼称 304: 一般的な呼称 — UNS S30400、AISI 304、EN 1.4301、JIS SUS304、GB 06Cr19Ni10。ステンレス鋼、オーステナイト系に分類されます。 430: 一般的な呼称 — UNS S43000、AISI 430、EN 1.4016（または1.4016/1.4010のバリエーション）、JIS SUS430、GB 0Cr17。ステンレス鋼、フェライト系に分類されます。 両者は、ASTM A240（平面製品）やさまざまなEN/JISの同等規格などのシート/プレート/チューブ規格に含まれています。これらは炭素鋼、工具鋼、またはHSLAグレードではありません。 2. 化学組成と合金戦略 表は、商業用304および430の典型的な組成範囲を示しています（範囲は規格および製品形状によって異なります；値は重量パーセントで表現されています）。 元素 304（典型的範囲）...

304対321 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ステンレス鋼304および321は、産業で最も広く指定されているオーステナイト系グレードの2つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらの選択肢の間で腐食抵抗、高温安定性、溶接性、コストを考慮することが一般的です。選択のジレンマは、一般的な腐食抵抗とコスト効率（304）を優先するか、高温での炭化物析出と粒界攻撃に抵抗するか（321）に集中することが多いです。 主な冶金的な違いは、321がチタン添加によって安定化され、炭素を炭化物として固定し、感作温度範囲にさらされた後の粒界腐食に対する抵抗を著しく改善することです。両者はオーステナイト系であるため、パイプ、容器、熱交換器、および高温や溶接を経験する可能性のある製造部品において頻繁に比較されます。 1. 規格と指定 304 一般的な指定: AISI 304, UNS S30400, EN 1.4301, JIS SUS304, GB 06Cr19Ni10 タイプ: オーステナイト系ステンレス鋼（ステンレス） 関連規格: ASTM A240（板）、ASTM A276（棒）、ASTM A312（パイプ）、ASME SA-240、EN 10088 321 一般的な指定: AISI 321,...

304対316Ti – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに オーステナイト系ステンレス鋼304および316Tiは、プロセス機器、配管、建築、製造部品で最も頻繁に指定される合金の2つです。エンジニアや調達専門家は、これらの選択肢の中から腐食抵抗、加工特性、材料コスト、長期的な性能のトレードオフを考慮することが一般的です。典型的な意思決定の文脈には、コストと成形性が重要な軽度の腐食環境向けのグレード選定（304を優先）と、感作やピッティング抵抗が重要な腐食性または高温サービス向けの選定（安定化された316バリアントを優先）が含まれます。 主な冶金的な違いは、316Tiが316ファミリーのチタン安定化バージョンであることです：チタンは意図的に添加され、炭素をチタニウム化合物（TiC/TiN）として結合し、粒界でのクロムカーバイドの析出（感作）を抑制します。この安定化により、感作熱サイクルにさらされた後の粒間腐食に対する抵抗が向上し、高温安定性が改善される一方で、316ステンレス鋼の一般的な特性は保持されます。 1. 規格と指定 一般的な規格： ASTM / ASME: タイプ304 (UNS S30400)、タイプ316Ti (UNS S31635) EN: 304 (1.4301)、316Ti (1.4571) JIS: SUS304、SUS316Ti GB (中国): 0Cr18Ni9 (304)、0Cr17Ni12Mo2Ti (316Ti) 材料クラス: 両者はオーステナイト系ステンレス鋼（焼鈍状態でステンレス、非磁性）です。炭素鋼やHSLAではなく、耐腐食性と成形性を目的としたステンレス合金ファミリーに属します。 2. 化学組成と合金戦略 元素...

316対316L - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに タイプ316および316Lオーステナイト系ステンレス鋼は、配管や圧力容器から化学処理装置や食品接触面まで、業界で最も広く指定されているグレードの2つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、選択時にわずかに高い強度、加工特性、耐食性、価格のトレードオフを考慮することがよくあります。典型的な意思決定の文脈には、粒界腐食や感作が懸念される溶接組立と、わずかに高い降伏強度や低い材料コストが好まれる用途が含まれます。 基本的な違いは、制御された炭素含有量です。「L」バリアントは、溶接後や感作温度にさらされた後のクロムカーバイドの析出リスクを減らすために、最大炭素レベルが低くなるように製造されています。この違いは、粒界腐食への感受性に直接影響し、溶接または高温にさらされる部品の材料選択に影響を与えます。 1. 規格と呼称 これらのグレードの一般的な国際規格と呼称には以下が含まれます： ASTM/ASME: ASTM A240 / ASME SA-240（板、シート） — UNS S31600（316）、UNS S31603（316L） EN: EN 10088-2 / EN 10088-3（ステンレス鋼） — X5CrNiMo17-12-2（316）、X2CrNiMo17-12-2（316L） JIS: SUS316、SUS316L GB（中国）: 0Cr17Ni12Mo2および00Cr17Ni12Mo2（おおよそ対応） 分類: 316および316Lは、オーステナイト系ステンレス鋼（ステンレス）です。これらは炭素鋼、合金鋼、工具鋼、またはHSLA鋼ではありません。...

304対304L - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに タイプ304とその低炭素バリアント304Lは、産業で最も広く指定されているオーステナイト系ステンレス鋼の2つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらの選択時に腐食抵抗、機械的性能、溶接性、コストを常に考慮します。典型的な意思決定の文脈には、圧力を保持する機器、食品および製薬処理、建築部品、溶接されたアセンブリが含まれ、後処理の腐食抵抗が重要です。 主な冶金的な違いは、304Lの最大炭素含有量が304よりも低いことです。この単一の変更は、溶接中および高温曝露中の炭化物析出に対する感受性を変え、したがって、溶接性および後処理の腐食挙動に影響を与えますが、機械的強度にはわずかな違いしか生じません。 1. 規格と指定 ASTM/ASME: A240（板）、A276（棒）、A312（パイプ） — 両グレードの一般的な参照。 UNS: 304 = S30400; 304L = S30403。 EN: 304 = 1.4301; 304L = 1.4307。 JISおよびGBの同等品が存在します（例：JISのSUS304 / SUS304L）。 分類: 両者はステンレス鋼（オーステナイト系ステンレス鋼）であり、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、またはHSLAではありません。 2. 化学組成と合金戦略...

304対316 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ステンレス鋼304および316は、産業界で最も広く指定されるオーステナイト系の鋼種の二つです。エンジニアや購買担当者、製造計画者は、耐食性、加工性／溶接性、機械的要求、コストのバランスを考慮して、これらのどちらを選択するかを判断する必要があります。典型的な選択シーンとしては、食品加工や厨房機器（コストと成形性が重要）と、海洋や化学環境（塩化物による腐食抵抗が重要）での使用が挙げられます。 主な冶金学的な違いは、316がモリブデンを合金元素として含むこと（およびやや高めのニッケル含有量を持つことが多い）であり、これにより塩化物含有環境における局部腐食、特にピット状腐食や隙間腐食に対する耐性が向上します。両者とも基本的なクロムとニッケルの含有量が類似したオーステナイト系ステンレス鋼であるため、仕様選定や代替検討の際によく比較されます。 1. 規格および呼称 304および316に関する一般的な国際規格および呼称は以下の通りです： ASTM/ASME: A240/A276/A312（それぞれ鋼板、丸棒、鋼管） EN: 1.4301（304）、1.4401（316）および低炭素／安定化系（例：1.4307＝304L、1.4404＝316L） JIS: SUS304、SUS316 GB（中国）: 0Cr18Ni9（概ね304）、0Cr17Ni12Mo2（概ね316） 分類：304および316はいずれもステンレス（オーステナイト）鋼であり、炭素鋼、工具鋼、HSLA鋼ではありません。 2. 化学成分と合金設計 以下の表は、一般的な市販の304および316の典型的な成分範囲（アニーリング済み、標準グレード）をまとめたものです。製品規格や供給者により若干の差異があります。また、安定化／低炭素系（304L、316L、316Ti、316Nbなど）では一部の成分値が異なります。 元素 304（典型的範囲、質量％） 316（典型的範囲、質量％） C ≤ 0.08 ≤ 0.08 Mn ≤ 2.0 ≤...

304L 対 304H – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに タイプ304のバリアントは、産業で最も広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の一つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、圧力機器、配管、熱交換器、または製造部品の材料を指定する際に、低炭素の304Lと高炭素の304Hの間で決定を下す必要があります。この決定は通常、耐食性と溶接性を高温強度とクリープ抵抗とバランスさせるものです。 実際の主な違いは、304Lが溶接およびサービス中の炭化物析出を最小限に抑えるように最適化されているのに対し（粒界腐食抵抗と溶接性を改善）、304Hは高温での強度を保持するために意図的に高い炭素を含んでいることです。両方のグレードは同じ基本的なクロム-ニッケルオーステナイトマトリックスを共有しているため、温度暴露、製造ルート、溶接後の性能が決定要因となる設計でしばしば比較されます。 1. 規格と指定 ASTM/ASME: 304L — ASTM A240/A240M（シート/プレート）、A312（パイプ）としてUNS S30403; 304H — ASTM A240（A240M）としてUNS S30409または同等。 EN（ヨーロッパ）: EN 1.4306（304L）、EN 1.4948は304H相当または他の高Cオーステナイトステンレスに使用されることがあります; 国内のENバリアントは組成バンドを参照します。 JIS（日本）: JIS G4303/G4312型規格におけるSUS304LおよびSUS304Hの名称。 GB（中国）: 304/304Lの06Cr19Ni10/06Cr19Ni10-2L相当; 304Hには地域指定があります。 分類: 両方ともステンレス鋼（オーステナイト系）です。炭素鋼、工具鋼、またはHSLAではありません。 2....

304対305 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに 304および305は、加工、家電、建築、産業用途で広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼です。エンジニアや調達チームは、これらの選択肢を比較する際に、耐食性、成形性、溶接性、コストを考慮することが一般的です。選択のジレンマは、通常、プロジェクトが一方の合金の高い成形性と低い加工硬化率を必要とするか、もう一方の合金の広範でバランスの取れた特性と普遍的な入手可能性を必要とするかに焦点を当てます。 主な実用的な違いは、305が304に対して延性を高め、冷間成形を容易にするために合金化されていることです（主にニッケルの増加戦略とそれに関連する炭素および窒素の制御によって）。この違いは、深絞り、伸張成形、一部の加工操作において異なる性能を引き起こしますが、全体的な耐食性と高温安定性は類似しています。クロムと基鉄の含有量が重なるため、設計者は一般的な耐食性能を放棄せずにより良い成形を求める際に、304と305を比較することがよくあります。 1. 規格と呼称 一般的な国際規格： ASTM/ASME: 304は一般的にASTM A240/A666、UNS S30400に対応し、305はASTM A240（指定されている場合）およびUNS S30500に対応します。 EN: 304 ≈ EN 1.4301 (X5CrNi18-10); 305 ≈ EN 1.4303 (X8CrNi21-7? — 注: 直接のEN等価物は正確な化学組成によって異なるため、特定の規格を参照してください)。 JIS: 304 ≈ SUS304;...

304対309S – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 304と309Sのオーステナイト系ステンレス鋼の選択は、腐食抵抗、高温性能、溶接性、コストのバランスを取る頻繁なエンジニアリングのトレードオフです。調達および製造チームは、一般的な腐食抵抗と成形性のために304を選ぶことが多い一方で、309Sは高温酸化およびスケール抵抗が主な懸念事項である場合に選ばれます。 基本的な違いは、309Sが高温安定性と酸化抵抗を向上させるために合金化されているのに対し（低炭素の高クロムおよびニッケル）、304は広範囲の腐食抵抗、成形性、コスト効率を最適化していることです。両者はオーステナイト系ステンレス鋼であるため、設計が腐食と温度の要求に直面する際によく比較されます。 1. 規格と指定 ASTM/ASME: 304 — AISI/UNS S30400; ASTM A240（板/シート）、A276（棒）、A312（パイプ）範囲。 309S — AISI/UNS S30908; ASTM A240（グレード309S）板/シート用、A312パイプ用。 EN（ヨーロッパ）：304はEN 1.4301/1.4306（304L）に対応; 309Sは高温グレードのEN 1.4828ファミリーの変種に大まかに対応しています（注：直接のEN名称マッピングは異なる場合があります）。 JIS/GB：地域の規格は同等の指定を提供します（例：304のためのSUS304）。 分類：両者はオーステナイト系ステンレス鋼（ステンレス、腐食抵抗合金）です。炭素鋼、工具鋼、またはHSLAではありません。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、一般的に使用される仕様ごとの典型的な組成限界/範囲を示しています。値は商業グレードの典型的な最大値または名目範囲です。契約材料の限界については、適用される標準シートを参照してください。 元素 304（典型、wt%） 309S（典型、wt%）...

310S対321 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、部品を指定する際に、高温性能、耐腐食性、溶接性、コストのバランスを取る必要がある場合、一般的に310Sと321のステンレス鋼の選択に直面します。典型的な意思決定の文脈には、高温炉のコンポーネント、熱交換器、排気システム、感作条件にさらされる可能性のある溶接アセンブリが含まれます。 この2つのグレードの中心的な実用的な違いは、高温および溶接後の安定性のための合金戦略です：310Sは、高温での酸化およびクリープ抵抗に最適化された高クロム、高ニッケルのオーステナイト合金であり、321は、クロムカーバイドの沈殿を防ぐことによって、溶接後の粒界腐食に抵抗するように設計されたチタン安定化オーステナイト合金です。その違いのために、設計者は、アプリケーションが温度能力、溶接性能、長期的な耐腐食性に同時に要求を課す場合に、これらを比較します。 1. 規格と指定 これらのグレードに一般的に使用される主要な規格と指定には以下が含まれます： - ASTM/ASME：310S — ASTM A240/A240M（耐熱性ステンレス鋼）、321 — ASTM A240/A240M（安定化オーステナイトステンレス鋼）。 - EN（ヨーロッパ）：310SはおおよそEN 1.4845 / X10CrNi25-21；321はおおよそEN 1.4541 / X6CrNiTi18-10。 - JIS（日本）：同等品が存在します（例：SUS310S、SUS321）。 - GB（中国）：対応するGB/T指定が一般的にシートおよびプレートに使用されます。 分類：310Sと321はどちらもオーステナイトステンレス鋼（ステンレス合金クラス）であり、炭素鋼、工具鋼、またはHSLAではありません。 2. 化学組成と合金戦略 元素（wt%）...

316対310S – 成分、熱処理、特性、および用途

イントロダクション エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、腐食性または高温環境向けの部品を指定する際に、316と310Sステンレス鋼の選択に直面することがよくあります。この決定は通常、腐食抵抗性と溶接性を高温強度と酸化抵抗性、さらには初期コストと供給の考慮事項とバランスを取ります。両者はオーステナイト系ステンレス鋼であり、多くの加工特性を共有していますが、316は一般的に塩化物を含む環境や溶接性に敏感な用途に選ばれ、310Sは持続的な高温酸化抵抗性とクリープ強度が必要な場合に選ばれます。 主な実用的な違いは、316がモリブデン合金化によって腐食（特にピッティング）抵抗を改善することを強調するのに対し、310Sは高クロムおよびニッケル含有量によって高温安定性と酸化抵抗を強調することです。これらの異なる合金化戦略は、機械的挙動、加工応答、および用途の適合性に違いをもたらします。 1. 規格と指定 一般的な規格と仕様： ASTM/ASME: 316 (A240/A312/A403ファミリー、低炭素316LのためのUNS S31600 / S31603)および310S (A240、UNS S31008)。 EN: 316 / 316Lのための1.4401 / 1.4404; 310Sのための1.4845。 JIS: SUS316 / SUS316LおよびSUS310S。 GB: 06Cr19Ni10（約316）、0Cr25Ni20（約310S）の名称が見られることがあります。 分類: 両者はステンレス鋼（オーステナイト系）です。炭素鋼、工具鋼、またはHSLAグレードではありません。 2....

304対2205 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、プロセス機器、配管、構造部品のためにステンレス鋼を選択する際に、耐食性、機械的性能、コストのトレードオフに直面することが一般的です。304グレードは、成形性、溶接性、適度な耐食性が主な要件である場合に広く使用されます。一方、2205グレード（デュプレックスステンレス鋼）は、より高い強度と改善された局所的な耐食性が必要な場合に選択されます。 基本的な冶金的な違いは、一方のグレードが完全なオーステナイト合金であり、もう一方が二相（フェライト + オーステナイト）合金であることです。この違いは、強度、靭性、溶接挙動、金属間化合物相の形成に対する感受性の違いを生み出し、これがデザインや製造の決定においてこれら二つのグレードが頻繁に比較される理由です。 1. 規格と呼称 304 ASTM/ASME: ASTM A240 / ASME SA-240 (304, 304Lバリアント) EN: EN 1.4301 (304), EN 1.4306 (304L) JIS: SUS304 GB: 0Cr18Ni9 (おおよその呼称) 分類: ステンレス...

2205対2507 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに デュプレックスステンレス鋼 2205 および 2507（一般に「スーパー デュプレックス」と呼ばれる）は、オーステナイト系グレードと比較して、より高い強度と改善された耐腐食性が求められる場所で広く指定されています。エンジニアや調達チームは、コスト、溶接性、および塩素を含む媒体でのサービスに必要な局所的な耐腐食性のレベルとの間でトレードオフに直面することがよくあります。製造プランナーは、高強度によるセクション厚の減少から得られるコスト削減と成形および機械加工の難易度とのバランスを取る必要があります。 主な技術的な違いは、2507が2205よりも高いクロム、モリブデン、窒素を含んでおり、より優れたピッティングおよびクレバス腐食抵抗を生み出し、成形性がやや低下し、材料コストが高くなる代わりに、より高い降伏強度/引張強度を実現することです。この組成戦略—クロム、モリブデン、窒素を増加させながらデュプレックスフェライト–オーステナイトバランスを維持すること—が、これらの2つのグレードが攻撃的な環境や荷重に重要なアプリケーションで比較される理由です。 1. 規格と指定 2205: 一般に UNS S32205 / S32266 と指定され、ASTM/ASME（例：A240、A182 の鍛造および圧延製品）、EN（1.4462）、JIS および GB の同等品が存在します。 2507: 一般に UNS S32750 と指定され、ASTM/ASME および EN（スーパー デュプレックスにしばしば使用される 1.4410）およびその他の地域標準で指定されています。 分類:...

904L対316L - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 904Lと316Lは、化学、海洋、製薬プロセス機器の材料選定で頻繁に競合する、広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の2つです。エンジニアや調達マネージャーは、腐食抵抗、溶接性、ライフサイクルコストを考慮しながら、予算や供給の制約に対して過酷な環境での優れた性能の必要性をバランスさせて、どちらを選ぶかを検討します。一般的に言えば、904Lは、過酷な塩素および酸を含むサービス用に設計された高合金の腐食抵抗性オーステナイトグレードであり、316Lは、良好な一般的な腐食抵抗性、成形性、経済的な入手可能性を提供する広く使用されている「作業馬」低炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。これらの違いが、設計や製造の決定において一般的に比較される理由を説明しています。 1. 規格と指定 各グレードの主要な規格と一般的な指定： 316L ASTM/ASME: UNS S31603, ASTM A240 (板/シート), ASTM A276 (棒), ASTM A479 (鍛造/パイプ) など。 EN: 1.4404 (一般的にX2CrNiMo17‑12‑2として参照される) JIS: SUS316L GB: 0Cr17Ni12Mo2 (おおよその中国の指定) 分類: オーステナイト系ステンレス鋼 904L...

430対304L – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 430と304Lは、コストと性能のスペクトルの異なるポイントに位置する2つの広く使用されているステンレス鋼のグレードです。430は、コストに敏感な装飾的または中程度の腐食性の用途に選ばれることが多いフェライト系ステンレス鋼です。一方、304Lは、要求される耐腐食性、優れた溶接性、および良好な成形特性のために選ばれる低炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、腐食抵抗、溶接性、機械的性能、および材料コストのバランスを取る際に、通常この2つの選択に直面します。 主な違いは、430が経済性と中程度の耐腐食性のために最適化されたクロムベースのフェライト系グレードであるのに対し、304Lは耐腐食性能と溶接信頼性のために最適化されたニッケルを含むオーステナイト系グレードであることです。これらの基本的な冶金的違いは、設計、製造、およびライフサイクルコストの選択に影響を与えます。 1. 規格と呼称 ASTM/ASME: 両グレードは、ASTM A240（板/シート）やASMEで使用される関連製品仕様（例：A276バー）などの一般的なステンレス仕様に含まれています。 EN: フェライト系およびオーステナイト系グレードの特定の呼称を持つEN 10088（ステンレス鋼）シリーズに含まれています。 JIS: 日本工業規格では、通常SUS430（フェライト系）およびSUS304L（オーステナイト系低炭素）として参照されます。 GB（中国）: 同様の化学限界および製品形状を持つ対応するGB/Tステンレス鋼規格の下に表示されます。 分類: - 430: フェライト系ステンレス鋼。 - 304L: オーステナイト系ステンレス鋼（感作を制限するために設計された304の低炭素バリアント）。 2. 化学組成と合金戦略 主要な合金の違いは、異なる設計目標を反映しています：430は、ニッケルをほとんど含まずに耐腐食性を提供するためにクロムに依存しています。304Lは、オーステナイト構造を安定させ、耐腐食性と靭性を向上させるために、クロムと重要なニッケルの両方を使用しています。 元素 典型的な430（フェライト系） 典型的な304L（オーステナイト系、低C） C ≤...

316L vs 316Ti – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 316Lおよび316Tiは、316ファミリーに由来する広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の2つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらの選択時に腐食抵抗、溶接性、コストを考慮することが一般的です。典型的な意思決定の文脈には、溶接された圧力システム（低炭素または安定化が重要な場合）、高温配管および熱交換器（炭化物の析出が懸念される場合）、およびMoを含む300シリーズのステンレス鋼が好まれる一般的な腐食サービスコンポーネントが含まれます。 両者の主な冶金的な違いは、各合金が高温でのクロム炭化物の析出をどのように防ぐかにあります：一方は炭素含有量を最小限に抑え、もう一方は安定化元素と炭素を結びつけます。この違いは、製造、熱暴露耐性、およびいくつかの機械的特性において異なる選択を促進するため、316Lと316Tiは設計や製造仕様で一般的に比較されます。 1. 規格と指定 一般的な仕様と指定： ASTM/ASME: ASTM A240 / ASME SA-240（ステンレス用の板/シート）；バー、パイプ、フィッティング用の他のASTM製品規格。 EN: 1.4404（316Lに一般的に参照される）、1.4571（316Tiに一般的に参照される）。 JIS、GBおよび他の国家規格には、同等のグレードがあることが多い（例：SUS316Lの同等品）。 分類：両者はステンレス鋼（オーステナイト系、Mo含有、Cr–Ni系列）です。炭素鋼、工具鋼、またはHSLAグレードではありません。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、一般的な規格で見られる316Lおよび316Tiの典型的な組成範囲を示しています（値は重量パーセントで示され、指標的なものであり、拘束限界については特定の規格を参照してください）。 元素 316L（典型的範囲、wt%） 316Ti（典型的範囲、wt%） C ≤ 0.03 ≤ 0.08 Mn ≤ 2.0...

304対202 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに ステンレス鋼の304および202は、製造、建築、食品加工、消費財市場で広く使用されている代表的なオーステナイト系鋼種です。エンジニア、購買担当者、製造計画者は、耐食性、機械的性能、溶接性、単価のバランスを考慮してこれらの鋼種を選択することが多くあります。典型的な選択場面としては、屋内の食品接触設備、建築用トリム、構造部材など予算制約がありニッケル含有量の低い代替品に傾く場合が挙げられます。 304と202の主な違いは合金設計にあります。304はより高いニッケル含有量と標準的なクロム量により優れた耐食性と安定したオーステナイト組織を確保しているのに対し、202はニッケル含有量を抑え（代わりにマンガンと窒素を増加）コストを抑えつつ耐食性はやや劣るものの同等の強度を得る設計となっています。このコストと耐食性能、加工挙動のトレードオフが両者を比較する際の主な論点です。 1. 規格および呼称 304 一般呼称：AISI 304、UNS S30400、EN 1.4301（304Lは1.4306）、JIS SUS304、GB 06Cr19Ni10 分類：オーステナイト系ステンレス鋼（ステンレス） 代表的な規格：ASTM A240/A480（鋼板・鋼帯）、ASME SA240、EN 10088シリーズ 202 一般呼称：AISI 202、UNS S20200、EN（欧州では広く規格化されていないものの国別規格で指定される場合あり）、JIS SUS202相当品が一部市場に存在、GB 202 分類：オーステナイト系ステンレス鋼（ステンレス）、低ニッケルオーステナイト系鋼種として流通することが多い 代表的な規格：鋼板・コイルおよび成形品で使用され、地域により専用仕様が存在 いずれも炭素鋼、合金鋼、工具鋼、高張力低合金鋼ではなく、耐食性を持つステンレス鋼です。 2. 化学成分と合金設計 以下の表は、鍛造材で広く流通している代表的な公称成分または範囲（質量パーセント）を示します。規格やロットにより変動があるため、調達時はミルシートの確認が必要です。 元素...

430対446 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに ステンレス鋼のグレード430と446の選択は、腐食抵抗、高温安定性、製造性、コストのバランスを取らなければならないエンジニア、調達マネージャー、製造プランナーにとって一般的な決定ポイントです。典型的な決定の文脈には、コストと成形性が重要な家電の外装や室内のトリム用の材料の選択と、酸化抵抗と長期的なスケーリング抵抗が重要な高温排気ガスシステム、炉の部品、または排気システム用の合金の選択が含まれます。 主な技術的な違いは、430と446の両方がフェライト系ステンレス鋼であることですが、446は高温酸化および腐食抵抗に優れた高クロムフェライト合金として設計されています。一方、430はコスト、成形性、適度な腐食抵抗を最適化した低クロムの汎用フェライトグレードです。両者はフェライト系（体心立方構造）であるため、フェライト冶金、溶接性、コスト駆動の選択が交差する設計作業で頻繁に比較されます。 1. 規格と指定 430: UNS S43000 — ASTM/ASME（例：A240プレート/シート用）、EN（例：1.4016）、JIS（SUS430）、およびGB規格で一般的に指定されます。分類：フェライト系ステンレス鋼。 446: UNS S44600 — ASTM/ASME（例：高クロムフェライト用のA240バリアント）、EN（例：サブグレードに応じた1.4762/1.4763）、JIS（SUS446）、およびGBの同等物で一般的に見られます。分類：高クロムフェライト系ステンレス鋼（フェライト系）。 両者はステンレス鋼です（炭素鋼、工具鋼、またはHSLA鋼ではありません）。正確な指定番号と組成は地域の規格やサブグレードによって異なる場合があるため、常に図面や発注書に記載された特定の規格を参照してください。 2. 化学組成と合金戦略 表：典型的な組成範囲（wt%） — 正確な限界については特定の規格または製鋼証明書を参照してください。 元素 430（典型的範囲） 446（典型的範囲） C ≤ 0.12 ≤ 0.20（仕様によって異なる） Mn...

420対440C - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 420と440Cは、硬度、耐摩耗性、耐腐食性のバランスが求められる部品の調達リストに頻繁に登場する、広く使用されているマルテンサイト系ステンレス鋼の2つです。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、部品に必要なコスト、加工性、硬度/摩耗能力の間でトレードオフに直面することが一般的です。適切な選択は、サービス荷重、表面仕上げ、予想される腐食環境に依存します。 これらのグレードの主な実用的な違いは、合金戦略にあります。一方は、腐食抵抗と合理的な靭性を提供する中程度のクロムを含む低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼であり、もう一方は、優れた耐摩耗性と高い硬度を実現するために硬いクロムカーバイドの重要な集団を形成するように設計された高炭素・高クロムのマルテンサイト系ステンレス鋼です。その違いが、熱処理挙動、機械的特性、溶接性、適用領域の相違を生み出します。 1. 規格と呼称 420: 一般的な呼称: UNS S42000、EN X46Cr13（またはバリアントに応じてX20Cr13）、JIS SUS420J1 / SUS420J2。 典型的な規格: ASTM A276（ステンレス鋼バー、バーおよび形状）、ASME、EN、JIS。 カテゴリ: マルテンサイト系ステンレス鋼（ステンレス工具/ナイフ鋼）。 440C: 一般的な呼称: UNS S44004、EN X105CrMo17（歴史的）、JIS SUS440C。 典型的な規格: AMS、ASTM A582 / A666（いくつかの製品形状）、EN、JIS。 カテゴリ:...

410対420 - 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 410と420は、硬度と耐摩耗性を靭性、溶接性、コストとバランスさせなければならないデザイナーによく比較される、広く使用されているマルテンサイト系ステンレス鋼です。調達マネージャー、製造プランナー、エンジニアは、成形と溶接が容易な低炭素マルテンサイト系グレードと、熱処理後に大幅に高い表面硬度と耐摩耗性を達成できる高炭素バリアントの選択に直面することが一般的です。 主な技術的な違いは、420が410よりも高い炭素（したがって、より高い硬化性と潜在的な硬度）を含んでいるのに対し、410はより良い靭性、延性、一般的な加工のために配合されていることです。その違いが、各グレードの熱処理、機械加工、保護、産業での適用方法に影響を与えます。 1. 規格と呼称 一般的な国際的な呼称と規格： ASTM/ASME: ASTM A276（バー）、AISI/UNS番号（410用のUNS S41000、420用のUNS S42000またはS42000バリアント）。 EN: ENの同等物は通常XxCrNiまたはXxCr13などとして表現されますが、直接の1対1のマッピングは特定の組成限界によって異なります。 JISおよびGB: 日本および中国の規格には、類似の化学組成を持つ対応するマルテンサイト系ステンレスグレードがありますが、限界は異なります。 分類： 410: マルテンサイト系ステンレス鋼（ステンレス炭素/低合金マルテンサイト）。 420: より高い炭素含有量を持つマルテンサイト系ステンレス鋼（しばしば「高炭素マルテンサイト系ステンレス」と呼ばれます）。 410も420も、正式な意味でHSLA、オーステナイト鋼、または工具鋼ではありませんが、420は工具鋼に近い耐摩耗性が求められる場所で一般的に使用されます。 2. 化学組成と合金戦略 表: 典型的な組成範囲（おおよそ; 材料を指定する際は関連する規格の実際の仕様限界を報告） 元素 410（典型的な範囲、wt%） 420（典型的な範囲、wt%） C...

301対304 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、301と304という2つの非常に一般的なオーステナイト系ステンレス鋼の間で選択を迫られることがよくあります。この決定は通常、コスト、耐腐食性、成形性、加工後に達成可能な強度（例えば、高い加工硬化が望ましいかどうか）とのトレードオフに関するものです。多くの生産環境—板金成形、構造部品、消費財—では、材料が冷間加工にどのように反応するかと、腐食環境に対する抵抗力によって選択が左右されます。 これらのグレードの根本的な違いは、合金バランスと変形に対する機械的応答にあります：301は高いひずみ硬化能力を示すように配合されており（冷間加工によってかなりの強度を得ることができます）、一方304は安定したオーステナイトの挙動を最適化し、焼鈍状態での耐腐食性と延性を最大化します。両者は広く入手可能で経済的なオーステナイト系ステンレス鋼であるため、成形、溶接、耐腐食性、コスト管理の組み合わせを必要とする部品の設計時に頻繁に比較されます。 1. 規格と指定 ASTM/ASME: 301: AISI 301（板/チューブ/プレートのASTM A240/A666参照） 304: AISI 304（ASTM A240/A666） EN（欧州）: 301は一般的にEN 1.4310 / 1.4311に対応することがあり、バリエーションがあります 304はEN 1.4301（304）に対応します JIS（日本）: 同等品があります（例：SUS301 / SUS304） GB（中国）: 同等品があります（例：GB/T規格の301、304グレード） 分類：両者はオーステナイト系ステンレス鋼です。炭素鋼、合金鋼、工具鋼、またはHSLA鋼ではなく、ステンレス（オーステナイト）ファミリーに属します。 2. 化学組成と合金戦略...

444対441 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに ステンレス鋼のグレード444と441の選択は、腐食環境、高温システム、自動車排気用途で働くエンジニア、調達マネージャー、製造プランナーにとって一般的なジレンマです。この決定は通常、腐食抵抗（特にピッティングおよび塩化物抵抗）、長期的な熱安定性、溶接性、そして総所有コスト（材料と製造を含む）とのバランスを取ります。 高いレベルで見ると、444と441は異なるサービスドライバーに最適化されたフェライト系ステンレス鋼です。一方は、モリブデンや粒界感作を防ぐための安定剤などの添加物を通じて、塩化物を含む湿潤環境での腐食抵抗を強化することを強調し、もう一方は、自動車排気および耐熱用途向けに調整された組成を介して、高温酸化抵抗と熱安定性を強調します。どちらも低ニッケルのフェライト系であるため、ニッケルフリーまたは低ニッケルのソリューションが必要な場合によく比較されます。 1. 規格と指定 フェライト系ステンレスグレードをカバーする主要な標準システムには、ASTM/ASME、UNS、EN（欧州）、JIS（日本工業規格）、およびGB（中国国家標準）が含まれます。 一般的な商業識別子：これらの材料はフェライト系ステンレス鋼（低炭素、クロムベース、低ニッケル）として分類されます。 標準でカバーされる典型的な製品形状：シート、ストリップ、コイル、プレート、および熱交換器や排気部品用の溶接チューブ。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、444と441における典型的な合金特徴と一般的な元素の相対的存在を要約しています。値は正確なパーセンテージではなく、選択と性能が合金戦略の小さな違いによって制御されるため、定性的に（相対的存在または機能）示されています。 元素 役割 / 効果 グレード444（相対的） グレード441（相対的） C（炭素） 強度、硬化性、炭化物形成 非常に低い（制御済み） 非常に低い（制御済み；Ti安定化） Mn（マンガン） オーステナイト安定剤、脱酸剤 低–中程度 低–中程度 Si（シリコン） 脱酸、耐高温強度 低–中程度 低–中程度 P（リン）...

409対430 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 409と430のステンレス鋼の選択は、エンジニア、調達マネージャー、製造計画者にとって一般的な決定ポイントであり、特に耐腐食性、コスト、成形性、溶接性のバランスを取る際に重要です。典型的な決定の文脈には、高温酸化環境（409が指定されることが多い）と、より優れた一般的な耐腐食性と表面仕上げを必要とする部品（430が一般的に使用される）があります。 主な違いは、409が高温酸化抵抗とコスト効率の良いサービスのために配合され、販売されるクロム安定化フェライト系ステンレス鋼であるのに対し、430は一般的な耐腐食性、表面外観、冷間成形を改善するために最適化された高クロムフェライト系ステンレス鋼であることです。これらの2つのグレードは、隣接するニッチを占めているため、頻繁に比較されます：どちらもフェライト系ステンレス鋼ですが、合金バランスと安定化戦略が異なる機械的および腐食的挙動を生み出します。 1. 規格と指定 これらのグレードを含む主要な規格： - ASTM/ASME：タイプ409およびタイプ430（シート/ストリップ用のASTM A240、A666など；チューブおよび溶接製品用の他の製品規格）。 - EN：類似の化学組成に対するEN規格における同等のフェライト系ステンレスの指定（ただし、直接の1:1マッピングは異なる）。 - JIS/GB：日本および中国の国家規格には近い同等物があり；特定の部品番号は製品形状と安定化によって異なる。 - UNS：409 ~ UNS S40900（およびTi安定化のS40910などの安定化バリアント）、430 ~ UNS S43000。 分類： - 409と430はどちらもステンレス鋼（フェライト系グループ）です。炭素鋼、工具鋼、またはHSLAではありません。 2. 化学組成と合金戦略 元素 典型的な409（フェライト系、Ti安定化） 典型的な430（フェライト系） C...

310S対309 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、高温ステンレス鋼を指定する際に、一般的に腐食抵抗、高温強度およびクリープ抵抗、溶接性、材料コストのトレードオフに直面します。310Sおよび309（およびその「S」低炭素バリアント）は、いずれも高温サービス、炉の部品、および異種金属接合のために選ばれたオーステナイト系ステンレス鋼ですが、わずかに異なる最適化がされています。 両者の主な技術的な違いは合金バランスです：310Sは309よりもかなり多くのクロムとニッケルを含んでおり、その性能を高温酸化抵抗およびクリープ強度にシフトさせます。一方、309は良好な高温強度、スケーリング抵抗、経済性（または異種溶接の互換性）のバランスが必要な場合に選ばれることが多いです。両者は室温特性が似ているオーステナイト系ステンレス鋼であるため、選択は最も一般的に予想されるサービス温度、酸化環境、および予算によって決まります。 1. 規格と指定 一般的な規格： ASTM / ASME: A240（板/シート）、A182（いくつかのバリアントの鍛造品/パイプ継手用）、その他の製品特有の規格。 EN: EN 10088シリーズ（指定は国ごとに異なる）。 JISおよびGB: 同様の組成と接尾辞を持つ国の同等物（例：JIS SUS、GB/T）。 UNS: 309/309S（例：UNS S30900 / S30908）、310S（例：UNS S31008）。 分類: 309および310Sはオーステナイト系ステンレス鋼（ステンレスクラス）であり、炭素鋼、工具鋼、またはHSLAではありません。「S」接尾辞は、溶接中の感作を減少させることを目的とした低炭素バリアントを示します。 2. 化学組成と合金戦略 以下の表は、商業用309（および309S）および310S（低炭素310S）の典型的な組成範囲を示しています。値はほとんどの製鋼所の仕様および規格で使用される代表的な範囲です。プロジェクト調達のためには、製品証明書を常に確認する必要があります。 元素 309 /...

321対347 – 組成、熱処理、特性、および用途

はじめに タイプ321とタイプ347は、耐食性、溶接性、および高温安定性の組み合わせが必要な場所で使用される、一般的に指定される安定化オーステナイト系ステンレス鋼の2つです。エンジニア、調達マネージャー、および製造プランナーは、腐食性能、加工特性、およびライフサイクルコストのバランスを取る際に、これらの間で頻繁に決定を下します。たとえば、溶接後の粒界腐食に対する優れた抵抗と、わずかに低い材料コストまたは入手可能性の間で選択することがあります。 核心的な冶金的な違いは、321が主にチタン添加によって安定化されるのに対し、347はニオブ（コロンビウム）によって安定化されることです。どちらも熱的曝露中のクロムカーバイド形成を減少させる安定したカーボナイトライド沈殿物を形成します。両者は18-8スタイルのオーステナイト系ステンレス鋼であるため、感受性や高温サービスが懸念される排気部品、炉のハードウェア、化学プロセス機器などの用途で比較されることがよくあります。 1. 規格と指定 321および347が登場する一般的な規格と指定： ASTM/ASME: ASTM A240 / ASME SA-240（ステンレス鋼板、シート、およびストリップ） EN: EN 10088シリーズ（欧州ステンレス鋼規格） JIS: JIS G4303 / G4311（日本のステンレス鋼） — 同等品は存在しますが、特定のグレードマッピングを確認してください GB: 中国のGB/T規格（比較可能なグレードが存在します。化学成分と指定を確認してください） UNS: UNS S32100（タイプ321）、UNS S34700（タイプ347） 分類: 321と347はどちらもオーステナイト系ステンレス鋼（ステンレス）であり、炭素鋼、工具鋼、またはHSLAではありません。感受性と粒界腐食を制限することを目的とした安定化オーステナイト系ステンレスグレードです。...

316L vs 904L – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに 316Lと904Lの選択は、腐食性能、製造コスト、サービス要件のバランスを取らなければならないエンジニア、調達マネージャー、製造プランナーにとって一般的な材料の決定です。典型的な決定の文脈には、化学処理、海洋およびオフショア環境、そして高い加工性と信頼性のある腐食抵抗を必要とする設備が含まれます。 この2つの合金の根本的な違いは、合金化戦略にあります：316Lは、一般的な腐食抵抗と溶接性のために最適化されたモリブデンを含む低炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。一方、904Lは、高ニッケル、高モリブデン、銅を含むオーステナイト系ステンレス鋼で、非常に腐食性の強い酸や塩素環境に対する優れた抵抗性を持つように設計されています。この化学的な違いが、腐食性能、コスト、加工に関する考慮事項の違いを生み出します。 1. 規格と呼称 316L 一般的な呼称：UNS S31603、EN 1.4404 / 1.4435、JIS SUS316L、ASTM A240（板用）、ASTM A276（棒用） 分類：オーステナイト系ステンレス鋼 904L 一般的な呼称：UNS N08904、EN（時々1.4539のバリエーションとして参照される）、ASTM B702/B574の一部製品形状 分類：高Niおよび高Moを含むオーステナイト系ステンレス鋼で、時には「スーパーオーステナイト」と呼ばれる 両者はステンレス鋼（炭素鋼、工具鋼、またはHSLAではない）であり、さまざまな製品形状（板、シート、棒、パイプ）に対してASTM/ASME、EN、JIS、国際規格によって広く指定されています。 2. 化学組成と合金化戦略 以下の表は、業界で使用される鍛造、溶液アニーリングされた材料の典型的な組成範囲を示しています。値は重量パーセントで示され、一般的な仕様で見られる代表的な範囲です。 元素 316L（典型的範囲、wt%） 904L（典型的範囲、wt%） C ≤ 0.03...

Q355対Q390 – 成分、熱処理、特性、および用途

はじめに Q355およびQ390は、建設、重機、一般的な製造に広く使用される高強度構造鋼です。エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーは、これらの選択時に材料コスト、溶接性、靭性、最小設計降伏強度のトレードオフを頻繁に考慮します。典型的な意思決定の文脈には、溶接構造フレーム用の低コストグレードを選択することと、同じ荷重の下で断面サイズや重量を減らすために高強度グレードを選択することが含まれます。 両者の主な違いは、その強度の指定です：Q390はQ355よりも高い最小降伏強度が指定されており、これが加工、微合金化戦略、靭性制御、製造慣行の違いを生み出します。これらの鋼は、構造鋼製品ラインで隣接する強度階層を占めているため、一般的に比較され、溶接および成形構造の性能対コストで競争します。 1. 規格と指定 これらのグレードが登場する主要な規格または近い同等物： GB/T（中国）：Q355、Q390（構造鋼）。 EN（ヨーロッパ）：S355およびS420シリーズに類似の強度が見られますが、化学的および機械的要件は異なります。 ASTM/ASME（アメリカ）：正確な直接同等物はありません。最も近い一般的なグレードにはASTM A572（グレード50/60）およびA656（正規化）が含まれますが、同等性は化学成分および機械データによって確認する必要があります。 JIS（日本）：類似の高強度構造鋼が存在しますが、直接のクロスリファレンスには確認が必要です。 分類： Q355およびQ390は、いずれも高強度、低合金の構造炭素鋼（HSLAファミリー）です。これらはステンレス鋼や工具鋼ではありません。一般的に、強度と靭性のバランスを得るために、制御された炭素含有量と微合金化（Nb、V、Ti）および熱機械的加工に依存しています。 2. 化学組成と合金化戦略 注：化学成分は供給者、製品形状、および特定のサブグレード（例：Q355A/B/C/D/E）によって異なります。以下の表は、商業用Q355およびQ390鋼で一般的に見られる指標的な存在と典型的な範囲を示しています。設計または溶接の前に、実際の値を製鋼所試験証明書（MTC）および適用される規格から確認してください。 元素 Q355（典型的、指標的） Q390（典型的、指標的） 役割 / 効果 C（炭素） 低から中程度（約0.05–0.22%） 低から中程度（約0.06–0.22%） 強度と硬度を増加させ、含有量が増加するにつれて溶接性と靭性を減少させます。 Mn（マンガン） 0.6–1.6% 0.6–1.6%（硬化性のためにしばしばやや高い） 強化剤、脱酸剤；硬化性と引張強度を増加させます。...