20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
T1工具鋼は、硬化後にマルテンサイトの微細構造を示し、優れた耐摩耗性を提供する均一に分散した微細炭化物を含んでいます。高炭素含有量は最大硬度の可能性を実現し、制御されたタングステンとバナジウムの添加が炭化物の安定性と粒子の細化を向上させます。MetalZenithの精密溶解プロセスは、最小限の偏析と最適な炭化物分布を確保します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、760-790°Cでの制御雰囲気硬化を行い、その後水冷却を行って最適なマルテンサイト変態を達成します。150-200°Cでの焼戻しは、硬度と靭性の理想的なバランスを提供します。私たちの低温処理オプションは、保持オーステナイト含有量を2%未満にさらに減少させ、最大の寸法安定性を実現します。
高度な製造プロセス
私たちのT1生産は、真空誘導溶解を利用し、その後電気スラグ再溶解を行って、優れた清浄度と均一性を達成します。制御された鍛造と正確な温度監視により、最適な粒子の流れと炭化物の分布が確保されます。高度な焼鈍サイクルは、焼鈍状態での均一な硬度と優れた加工性を提供します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、工具断面全体にわたる包括的なロックウェル硬度分布マッピング、保持オーステナイトの定量化のためのX線回折分析（通常<3%）、炭化物のサイズと分布の詳細な金属組織評価、及び工具アプリケーションに典型的なサイクリック荷重条件下での性能を検証するための回転ビーム疲労試験を実施します。
アプリケーション特有の考慮事項
切削工具アプリケーションにおいて、T1は優れたエッジ保持力と耐摩耗性を提供します。金型製造において、この鋼は優れた寸法安定性と表面仕上げ能力を提供します。ベアリングアプリケーションでは、微細な炭化物構造が優れた転動接触疲労抵抗を確保します。精密機械では、T1は卓越した寸法精度と表面品質を提供します。自動車部品は、要求される運転条件下での鋼の高強度と耐摩耗性の恩恵を受けます。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 成分 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.60 - 0.75 |
| マンガン (Mn) | 0.10 - 0.40 |
| シリコン (Si) | 0.10 - 0.40 |
| リン (P) | ≤ 0.030 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
| クロム (Cr) | 0.10 - 0.30 |
| タングステン (W) | 0.50 - 1.00 |
| バナジウム (V) | 0.10 - 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 硬度 (HRC) | 60 - 65 |
| 圧縮強度 (MPa) | ≥ 2800 |
| 衝撃靭性 (J) | 15 - 25 |
| 耐摩耗指数 | 8.5 - 9.2 |
| 硬化性 (mm) | 25 - 40 |
| 疲労強度 (MPa) | ≥ 450 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.84 |
| 融点 (°C) | 1460 - 1500 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 42.7 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 11.9 |
| 弾性係数 (GPa) | 210 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | 丸、平、角、工具ブランク、精密研削 |
| 直径範囲 | 3 - 300mm |
| 厚さ範囲 | 1 - 150mm |
| 長さ範囲 | 100 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A681, DIN 1.1545, JIS SKS3 |
| 熱処理条件 | 焼鈍、硬化および焼戻し、応力除去 |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、冷間引抜、精密研削 |
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Our Advantages in Processing T1ツール鋼
精密真空溶解技術
MetalZenithは、優れた化学均一性を達成し、包含物を最小限に抑えるために、高度な真空誘導溶解とその後の電気スラグ再溶解を利用しています。私たちの制御された鍛造プロセスは、正確な温度監視を行い、材料の断面全体に最適な結晶構造と炭化物分布を確保します。
包括的な工具鋼試験
私たちの専門的なテストプロトコルには、ロックウェル硬度分布マッピング、X線回折を使用した残留オーステナイト含有量分析、金属組織分析による炭化物のサイズと分布評価、回転ビーム疲労試験が含まれており、要求の厳しい工具アプリケーションにおける一貫した性能を確保しています。
カスタム熱処理ソリューション
MetalZenithは、制御された雰囲気での硬化、精密焼戻し、及び低温処理を含むカスタマイズされた熱処理サービスを提供しています。当社の冶金エンジニアは、特定の工具要件に基づいて硬度プロファイルと寸法安定性を最適化するための技術サポートを提供します。
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