Aluminium Properties And Key Applications Glossary

アルミニウム1080：成分、特性、硬さ区分ガイドおよび用途

総合概要 1080は1xxx系アルミニウム合金の一種で、商業用純アルミニウムグループに属し、アルミニウム含有量は通常最低99.80%です。1xxx系は意図的な合金元素の添加が非常に少なく、高度な純度によって分類され、合金による強化ではなく純度の高さが特徴です。1080に含まれる主要な合金元素および不純物は微量で、シリコン、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンがあり、これらは通常部分パーセントのレベルで制御されており、高い導電率と耐食性を保持するために厳密に管理されています。 本合金は熱処理による強化ができず、機械的強度は非常に低い不純物レベルに起因する固溶体軟化と、加工時の加工硬化（冷間加工）によって主に得られます。1080の主な特性は、優れた電気・熱伝導性、優れた大気中耐食性、アニーリング状態での優れた成形性、および適切なフィラーを選択すれば非常に良好な溶接性です。一方で、絶対的な強度が低く、合金化アルミニウム材に比べ疲労耐性が制限される点が主な制約です。 1080は電力伝送や導体製品、化学および食品加工機器、建築用途、高導電性が求められる熱交換部品で広く使用されています。エンジニアは、強度よりも導電率、耐食性、成形性を優先する場合や、高純度による冶金学的・表面状態の利点が求められる加工・仕上げ用途で1080を選択します。 最小限の合金元素で最大の展延性が求められる場合や、電気・熱的性能を最大化しつつ加工性も保持したい場合に1080が他合金より選択されます。深絞りや複雑な成形が必要な部品、また合金元素の影響を受けやすいプロセスとの冶金学的適合性を考慮する設計者に好まれます。 準位別特性 準位 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (30–45%) 優秀 優秀 完全アニーリング、最大展延性 H12 低-中 中程度 (15–30%) 非常に良好 優秀 軽度加工硬化、剛性向上 H14 中 中-低 (10–20%)...

アルミニウム1080：成分、特性、硬さ区分ガイドおよび用途

総合概要 1080は1xxx系アルミニウム合金の一種で、商業用純アルミニウムグループに属し、アルミニウム含有量は通常最低99.80%です。1xxx系は意図的な合金元素の添加が非常に少なく、高度な純度によって分類され、合金による強化ではなく純度の高さが特徴です。1080に含まれる主要な合金元素および不純物は微量で、シリコン、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンがあり、これらは通常部分パーセントのレベルで制御されており、高い導電率と耐食性を保持するために厳密に管理されています。 本合金は熱処理による強化ができず、機械的強度は非常に低い不純物レベルに起因する固溶体軟化と、加工時の加工硬化（冷間加工）によって主に得られます。1080の主な特性は、優れた電気・熱伝導性、優れた大気中耐食性、アニーリング状態での優れた成形性、および適切なフィラーを選択すれば非常に良好な溶接性です。一方で、絶対的な強度が低く、合金化アルミニウム材に比べ疲労耐性が制限される点が主な制約です。 1080は電力伝送や導体製品、化学および食品加工機器、建築用途、高導電性が求められる熱交換部品で広く使用されています。エンジニアは、強度よりも導電率、耐食性、成形性を優先する場合や、高純度による冶金学的・表面状態の利点が求められる加工・仕上げ用途で1080を選択します。 最小限の合金元素で最大の展延性が求められる場合や、電気・熱的性能を最大化しつつ加工性も保持したい場合に1080が他合金より選択されます。深絞りや複雑な成形が必要な部品、また合金元素の影響を受けやすいプロセスとの冶金学的適合性を考慮する設計者に好まれます。 準位別特性 準位 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 (30–45%) 優秀 優秀 完全アニーリング、最大展延性 H12 低-中 中程度 (15–30%) 非常に良好 優秀 軽度加工硬化、剛性向上 H14 中 中-低 (10–20%)...

アルミニウム1070：組成、特性、テンパーガイドおよび用途

総合概要 1070は1xxx系の圧延アルミニウム合金に属し、99.7%の名目上のアルミニウム含有量を持つ商業的に純アルミニウムとして分類されます。その指示記号は極めて低い合金元素濃度を示しており、熱処理による強化ができない純粋なグループに含まれ、主として冷間加工によって強度が向上する特性を持ちます。 主要な合金元素は微量の鉄とシリコンであり、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンは残留成分または管理された不純物としてわずかに含まれています。この合金は主に加工硬化（ひずみ硬化）によって強化され、析出硬化ではなく、焼鈍により延性を回復し微細組織を再結晶化します。 1070の主な特徴は、構造用アルミニウム材の中でもトップクラスの電気・熱伝導性、多くの環境下での優れた耐食性、焼鈍状態での優れた成形性、そして容易な溶接性です。これらの特性により、電気・電力配電、化学処理、反射板や照明、建築部品、熱管理用途の中でも強度より伝導性が重視される分野で広く用いられています。 エンジニアは、最大の伝導性や優れた成形性・耐食性が機械的強度の向上よりも重要な場合に、より高強度の合金より1070を選択します。複雑な成形やろう付け、薄肉部品の接合が必要な場合や、サービス環境が他の合金群に比べて安定した酸化皮膜と最小限のガルバニック作用の恩恵を受ける場合に適しています。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優れる 優れる 最大の延性を得るための完全焼鈍・再結晶化状態 H12 中低 中程度 良好 優れる 軽度の加工硬化、引抜きや軽い成形に一般的 H14 中 減少 良好 優れる ハーフハード調質、強度とストレッチ成形性のバランス良好...

アルミニウム1070：組成、特性、テンパーガイドおよび用途

総合概要 1070は1xxx系の圧延アルミニウム合金に属し、99.7%の名目上のアルミニウム含有量を持つ商業的に純アルミニウムとして分類されます。その指示記号は極めて低い合金元素濃度を示しており、熱処理による強化ができない純粋なグループに含まれ、主として冷間加工によって強度が向上する特性を持ちます。 主要な合金元素は微量の鉄とシリコンであり、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンは残留成分または管理された不純物としてわずかに含まれています。この合金は主に加工硬化（ひずみ硬化）によって強化され、析出硬化ではなく、焼鈍により延性を回復し微細組織を再結晶化します。 1070の主な特徴は、構造用アルミニウム材の中でもトップクラスの電気・熱伝導性、多くの環境下での優れた耐食性、焼鈍状態での優れた成形性、そして容易な溶接性です。これらの特性により、電気・電力配電、化学処理、反射板や照明、建築部品、熱管理用途の中でも強度より伝導性が重視される分野で広く用いられています。 エンジニアは、最大の伝導性や優れた成形性・耐食性が機械的強度の向上よりも重要な場合に、より高強度の合金より1070を選択します。複雑な成形やろう付け、薄肉部品の接合が必要な場合や、サービス環境が他の合金群に比べて安定した酸化皮膜と最小限のガルバニック作用の恩恵を受ける場合に適しています。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優れる 優れる 最大の延性を得るための完全焼鈍・再結晶化状態 H12 中低 中程度 良好 優れる 軽度の加工硬化、引抜きや軽い成形に一般的 H14 中 減少 良好 優れる ハーフハード調質、強度とストレッチ成形性のバランス良好...

アルミニウム1060：化学組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 1060は1000系の圧延アルミニウム合金の一種で、商業的に純度の高いアルミニウムを示し、最低アルミニウム含有率が約99.6%となっています。このシリーズは合金元素の添加が非常に少なく、熱処理による強化は不可能で、機械的強度は主に加工硬化と適切な製品硬度の選択によって得られます。 1060における主要な意図的な合金元素添加は微量であり、主に残留元素として鉄とシリコンが存在し、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンはごく低い最大値に制限されています。活性な固溶強化元素がほとんどないため、1060は加工硬化によって強度を得ており、焼鈍状態では優れた延性と成形性を示し、加工応力に応じた強化の挙動も予測可能です。 1060の主な特長は、多くの大気環境での優れた耐食性、高い熱および電気伝導率、優れた溶接性、そして焼鈍硬度での卓越した成形性にあります。合金の低い強度は他の圧延合金に比べて制約となりますが、その伝導性、純度、加工のしやすさの組み合わせにより、電気導体、化学処理、包装材、建築外装材、熱交換器などの産業で高い評価を得ています。 設計者は、伝導率、成形性、耐食性の最大化が強度の最大化より優先される場合に1060を選択します。また、ろう付け、めっき、化学的適合性に必要な冶金学的純度が必要な場合や、シート、コイル、押出形材での低コストかつ広範な供給が重要な場合にも選ばれます。 硬度状態のバリエーション 硬度状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い (20–35%) 優秀 優秀 完全焼鈍、最大延性 H12 低～中程度 中程度 (10–20%) 非常に良い 優秀 軽い加工硬化、良好な成形性保持 H14 中程度 中程度 (6–15%)...

アルミニウム1060：化学組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 1060は1000系の圧延アルミニウム合金の一種で、商業的に純度の高いアルミニウムを示し、最低アルミニウム含有率が約99.6%となっています。このシリーズは合金元素の添加が非常に少なく、熱処理による強化は不可能で、機械的強度は主に加工硬化と適切な製品硬度の選択によって得られます。 1060における主要な意図的な合金元素添加は微量であり、主に残留元素として鉄とシリコンが存在し、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンはごく低い最大値に制限されています。活性な固溶強化元素がほとんどないため、1060は加工硬化によって強度を得ており、焼鈍状態では優れた延性と成形性を示し、加工応力に応じた強化の挙動も予測可能です。 1060の主な特長は、多くの大気環境での優れた耐食性、高い熱および電気伝導率、優れた溶接性、そして焼鈍硬度での卓越した成形性にあります。合金の低い強度は他の圧延合金に比べて制約となりますが、その伝導性、純度、加工のしやすさの組み合わせにより、電気導体、化学処理、包装材、建築外装材、熱交換器などの産業で高い評価を得ています。 設計者は、伝導率、成形性、耐食性の最大化が強度の最大化より優先される場合に1060を選択します。また、ろう付け、めっき、化学的適合性に必要な冶金学的純度が必要な場合や、シート、コイル、押出形材での低コストかつ広範な供給が重要な場合にも選ばれます。 硬度状態のバリエーション 硬度状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い (20–35%) 優秀 優秀 完全焼鈍、最大延性 H12 低～中程度 中程度 (10–20%) 非常に良い 優秀 軽い加工硬化、良好な成形性保持 H14 中程度 中程度 (6–15%)...

アルミニウム1050：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 1050は1xxx系の圧延アルミニウム合金に属し、約99.5％の高純度アルミニウムを主成分とする商用純アルミニウムとして分類されます。合金元素の含有量は最小限に抑えられており、電気および熱伝導性、優れた耐食性および成形性が主な材料特性となっています。1050の強度は主に加工硬化（ひずみ硬化）によって得られ、析出硬化や固溶熱処理では強化されないため、熱処理不能合金とみなされます。一般的な特性としては、低〜中程度の引張強さ、退火状態での非常に良好な延性、多くの環境での優れた耐食性、卓越した電気および熱伝導性があります。そのため、成形性、伝導性、耐食性が重要視される用途に適した材料です。 1050を指定する産業分野には、電気産業（バスバー、導体）、空調・熱交換装置（フィン、ラジエーター）、化学処理（耐食部品）、装飾トリムやサイン、そして高成形性が求められる軽量構造用途などがあります。設計者は最大の延性と伝導性が必要な場合や、コストおよび加工のしやすさが高い機械的強度よりも重視される場合に1050を選択します。強度の高い多成分合金系よりも厳しい成形や深絞りが必要な場合、あるいは異種金属間の接触腐食防止や高い電気伝導性が重要な場合に選ばれます。 硬質状態（Temper）バリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（約35–45%） 非常に良好 優秀 完全退火状態で最大の延性を持つ。 H14 中 中程度（約20–30%） 良好 優秀 1/4硬化状態まで加工硬化されており、中程度の強度向上に一般的に使用される。 H16 中〜高 比較的低い（約15–25%） 普通 優秀 1/2硬化状態まで加工硬化されており、強度と成形性のバランスを保つ。 H18...

アルミニウム1050：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 1050は1xxx系の圧延アルミニウム合金に属し、約99.5％の高純度アルミニウムを主成分とする商用純アルミニウムとして分類されます。合金元素の含有量は最小限に抑えられており、電気および熱伝導性、優れた耐食性および成形性が主な材料特性となっています。1050の強度は主に加工硬化（ひずみ硬化）によって得られ、析出硬化や固溶熱処理では強化されないため、熱処理不能合金とみなされます。一般的な特性としては、低〜中程度の引張強さ、退火状態での非常に良好な延性、多くの環境での優れた耐食性、卓越した電気および熱伝導性があります。そのため、成形性、伝導性、耐食性が重要視される用途に適した材料です。 1050を指定する産業分野には、電気産業（バスバー、導体）、空調・熱交換装置（フィン、ラジエーター）、化学処理（耐食部品）、装飾トリムやサイン、そして高成形性が求められる軽量構造用途などがあります。設計者は最大の延性と伝導性が必要な場合や、コストおよび加工のしやすさが高い機械的強度よりも重視される場合に1050を選択します。強度の高い多成分合金系よりも厳しい成形や深絞りが必要な場合、あるいは異種金属間の接触腐食防止や高い電気伝導性が重要な場合に選ばれます。 硬質状態（Temper）バリエーション 硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（約35–45%） 非常に良好 優秀 完全退火状態で最大の延性を持つ。 H14 中 中程度（約20–30%） 良好 優秀 1/4硬化状態まで加工硬化されており、中程度の強度向上に一般的に使用される。 H16 中〜高 比較的低い（約15–25%） 普通 優秀 1/2硬化状態まで加工硬化されており、強度と成形性のバランスを保つ。 H18...

アルミニウム1100：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 1100は1xxxシリーズのアルミニウム合金の一部で、商業的に純度の高いアルミニウムとして分類され、アルミニウム含有量は約99%以上です。1xxxシリーズは極めて低い合金成分で定義されており、3xxxや6xxxシリーズと比較して優れた化学的純度が特徴です。 1100の主要な合金元素は管理された微量不純物としてのみ存在し、シリコン、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛がトレースレベルから0.数%程度で含まれています。強度を高める添加元素をほとんど含まないため、強度向上はほぼ冷間加工（加工硬化）によって達成され、析出硬化熱処理によるものではありません。 1100の主な特長は優れた成形性、大気および多くの化学環境での非常に良好な耐食性、そしてより合金化されたグレードと比べて卓越した熱伝導性と電気伝導性です。焼なまし状態では展性が良いため一般的に溶接性は優秀で、溶接後の熱処理を必要としませんが、加工硬化や熱処理可能な合金と比較すると機械的強度は低いです。 1100が使用される典型的な分野は、化学処理、食品取扱い、看板、建築装飾、電子部品（ヒートシンク）などで、低コストで高い成形性と耐食性を必要とする用途です。エンジニアは最大の展性、導電性、耐食性能とコストパフォーマンスのバランスを重視し、高い静的強度よりもこれらの特性を優先する場合に1100を選択します。 硬さ状態（テンプル）一覧 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い (20–40%) 優秀 優秀 最大の展性を持つ完全焼なましの商業純度状態 H12 中程度 中程度 (10–20%) 非常に良い 非常に良い 限定的な展性低下を伴う部分的な加工硬化 H14 中強度 低中程度 (8–15%)...

アルミニウム1100：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 1100は1xxxシリーズのアルミニウム合金の一部で、商業的に純度の高いアルミニウムとして分類され、アルミニウム含有量は約99%以上です。1xxxシリーズは極めて低い合金成分で定義されており、3xxxや6xxxシリーズと比較して優れた化学的純度が特徴です。 1100の主要な合金元素は管理された微量不純物としてのみ存在し、シリコン、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛がトレースレベルから0.数%程度で含まれています。強度を高める添加元素をほとんど含まないため、強度向上はほぼ冷間加工（加工硬化）によって達成され、析出硬化熱処理によるものではありません。 1100の主な特長は優れた成形性、大気および多くの化学環境での非常に良好な耐食性、そしてより合金化されたグレードと比べて卓越した熱伝導性と電気伝導性です。焼なまし状態では展性が良いため一般的に溶接性は優秀で、溶接後の熱処理を必要としませんが、加工硬化や熱処理可能な合金と比較すると機械的強度は低いです。 1100が使用される典型的な分野は、化学処理、食品取扱い、看板、建築装飾、電子部品（ヒートシンク）などで、低コストで高い成形性と耐食性を必要とする用途です。エンジニアは最大の展性、導電性、耐食性能とコストパフォーマンスのバランスを重視し、高い静的強度よりもこれらの特性を優先する場合に1100を選択します。 硬さ状態（テンプル）一覧 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い (20–40%) 優秀 優秀 最大の展性を持つ完全焼なましの商業純度状態 H12 中程度 中程度 (10–20%) 非常に良い 非常に良い 限定的な展性低下を伴う部分的な加工硬化 H14 中強度 低中程度 (8–15%)...

アルミニウム1275：組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途

包括的な概要 Alloy 1275は1xxx系アルミニウム合金に分類されており、意図的な合金元素添加が最小限の商業用高純度軟鋼鍛造アルミニウムファミリーを示しています。この記号は主成分がアルミニウム（バランス）であり、シリコン、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛およびその他の残留元素の微量が制御されており、それらは電気的および熱的性能を損なうことなく特性に影響を与えます。 1275は主に微量不純物レベルでの固溶強化と加工硬化（加工による硬化）によって強化され、析出硬化処理による熱処理には依存しません。主な特長は高い電気伝導率および熱伝導率、多くの大気環境での優れた耐食性、軟質状態での優れた成形性および良好な溶接性です。熱処理可能合金と比べると機械的強度のピーク値は控えめです。 1xxx系高純度アルミ合金を使用する典型的な産業分野には、電気導体やバスバー、熱交換器やヒートシンク、化学薬品処理装置、建築用被覆材や装飾部品、一部の薄板自動車および船舶部品が含まれます。設計者は、伝導性、表面仕上げ、耐食性を重視し、熱処理可能合金よりも達成可能な強度が低くても問題ない場合に1275を選択します。 複雑な形状の成形に適した高い熱伝導性・電気伝導性と優れた延性の組み合わせが必要な用途や、異種金属間の接触電位差や明るい表面仕上げが重要な場合に、低コストまたは高強度の合金よりも1275が選ばれます。低合金含有量により接合や後加工が簡素化され、長期間にわたる安定した性能が確保されます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（30～50％） 優秀 優秀 完全焼鈍、最大の延性と伝導率 H12 低～中程度 中程度（20～35％） 非常に良好 優秀 軽い加工硬化；中程度の成形に適する H14 中程度 中～低（10～20％） 良好 優秀...

アルミニウム1275：組成、特性、硬化状態ガイドおよび用途

包括的な概要 Alloy 1275は1xxx系アルミニウム合金に分類されており、意図的な合金元素添加が最小限の商業用高純度軟鋼鍛造アルミニウムファミリーを示しています。この記号は主成分がアルミニウム（バランス）であり、シリコン、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛およびその他の残留元素の微量が制御されており、それらは電気的および熱的性能を損なうことなく特性に影響を与えます。 1275は主に微量不純物レベルでの固溶強化と加工硬化（加工による硬化）によって強化され、析出硬化処理による熱処理には依存しません。主な特長は高い電気伝導率および熱伝導率、多くの大気環境での優れた耐食性、軟質状態での優れた成形性および良好な溶接性です。熱処理可能合金と比べると機械的強度のピーク値は控えめです。 1xxx系高純度アルミ合金を使用する典型的な産業分野には、電気導体やバスバー、熱交換器やヒートシンク、化学薬品処理装置、建築用被覆材や装飾部品、一部の薄板自動車および船舶部品が含まれます。設計者は、伝導性、表面仕上げ、耐食性を重視し、熱処理可能合金よりも達成可能な強度が低くても問題ない場合に1275を選択します。 複雑な形状の成形に適した高い熱伝導性・電気伝導性と優れた延性の組み合わせが必要な用途や、異種金属間の接触電位差や明るい表面仕上げが重要な場合に、低コストまたは高強度の合金よりも1275が選ばれます。低合金含有量により接合や後加工が簡素化され、長期間にわたる安定した性能が確保されます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い（30～50％） 優秀 優秀 完全焼鈍、最大の延性と伝導率 H12 低～中程度 中程度（20～35％） 非常に良好 優秀 軽い加工硬化；中程度の成形に適する H14 中程度 中～低（10～20％） 良好 優秀...

アルミニウム1250：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 1250は1xxx系アルミニウム合金の一種で、一般に純アルミニウムの分類に属し、アルミニウム含有率が通常99％以上の商業純アルミニウムグレードです。1xxx系は極めて低い合金元素含有量が特徴であり、1250はその中でも高純度に位置付けられ、高い電気伝導率と熱伝導率、優れた耐食性が求められる用途に用いられます。 1250の主要な合金元素は実質的に不純物や微量元素であり、シリコン、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンなどが非常に低いレベルで含まれています。強化は析出硬化ではなく、ほぼすべて加工硬化（ひずみ硬化）によって達成されるため、1250は熱処理非対応材料であり、H系の管理された冷間加工によって高強度化されます。 主な特徴は、非常に高い電気・熱伝導率、大気および化学的耐食性の優秀さ、柔らかい調質での高い成形性、そしてホットクラック傾向の少ない優れた溶接性です。1250がよく使われる業界としては、電気分野（バスバー、導体）、熱交換・熱管理、化学処理設備、建築および装飾用途など、表面品質と耐食性が重要な分野が挙げられます。 エンジニアは最高の伝導性と成形性を優先し、伝導性や耐食性のトレードオフとなるより重い合金元素の添加による高強度化が許容されない場合に1250を選択します。低強度ながら優れた延性、表面仕上げ、耐食性能のバランスが最良のライフサイクルコストや加工経済性をもたらす場合に適しています。 調質（Temper）バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に固溶化した軟質、最大の延性と伝導性を持つ H12 低-中 中-高 非常に良好 非常に良好 わずかな加工硬化、良好な成形性を保持 H14 中 中程度 良好 非常に良好...

アルミニウム1250：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 1250は1xxx系アルミニウム合金の一種で、一般に純アルミニウムの分類に属し、アルミニウム含有率が通常99％以上の商業純アルミニウムグレードです。1xxx系は極めて低い合金元素含有量が特徴であり、1250はその中でも高純度に位置付けられ、高い電気伝導率と熱伝導率、優れた耐食性が求められる用途に用いられます。 1250の主要な合金元素は実質的に不純物や微量元素であり、シリコン、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンなどが非常に低いレベルで含まれています。強化は析出硬化ではなく、ほぼすべて加工硬化（ひずみ硬化）によって達成されるため、1250は熱処理非対応材料であり、H系の管理された冷間加工によって高強度化されます。 主な特徴は、非常に高い電気・熱伝導率、大気および化学的耐食性の優秀さ、柔らかい調質での高い成形性、そしてホットクラック傾向の少ない優れた溶接性です。1250がよく使われる業界としては、電気分野（バスバー、導体）、熱交換・熱管理、化学処理設備、建築および装飾用途など、表面品質と耐食性が重要な分野が挙げられます。 エンジニアは最高の伝導性と成形性を優先し、伝導性や耐食性のトレードオフとなるより重い合金元素の添加による高強度化が許容されない場合に1250を選択します。低強度ながら優れた延性、表面仕上げ、耐食性能のバランスが最良のライフサイクルコストや加工経済性をもたらす場合に適しています。 調質（Temper）バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全に固溶化した軟質、最大の延性と伝導性を持つ H12 低-中 中-高 非常に良好 非常に良好 わずかな加工硬化、良好な成形性を保持 H14 中 中程度 良好 非常に良好...

アルミニウム1095：組成、特性、硬さ状態ガイドおよび用途

総合概要 1095は1xxx系アルミニウム合金で、高純度に近いグレードを示し、アルミニウム含有率は約99.95%に達します。1xxx系は意図的な合金元素を最小限に抑えたシリーズであり、1095は不純物成分が非常に低く、合金強化よりもアルミニウム本来の特性に重点が置かれています。 主要な合金元素はほぼ不純物および残留物で、シリコン、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、チタンなどが0.1%未満のレベルで含まれています。1095は金属学的には熱処理による強化ができず、変形硬化（加工硬化）によって強度を得ています。 主な特長として、優れた電気伝導性および熱伝導性、焼なまし状態での高い延性・成形性、高純度による大気腐食耐性の良好さが挙げられます。溶接適性は一般的な溶融法で非常に良好ですが、溶接部の熱影響部（HAZ）では焼なましが起こり強度が低下する場合があります。 1095の代表的な用途分野は、化学処理装置、電気導体、熱交換器やクラッド材、インゴットや箔の製造、特殊な建築・装飾用途などです。高い導電性、優れた成形性、純アルミに近い最大の耐食性を求める場合に、強度は若干劣るものの高強度で導電性が低い合金より1095が選ばれます。 硬質区分（テンパー） テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（30–45%） 非常に良好 非常に良好 完全焼なまし、最高の延性と導電性 H12 低〜中 中程度（15–30%） 良好 非常に良好 軽度の加工硬化、成形性も十分 H14 中程度 やや低下（8–20%） 良好 非常に良好 半硬質；曲げや軽いプレスに一般的...

アルミニウム1095：組成、特性、硬さ状態ガイドおよび用途

総合概要 1095は1xxx系アルミニウム合金で、高純度に近いグレードを示し、アルミニウム含有率は約99.95%に達します。1xxx系は意図的な合金元素を最小限に抑えたシリーズであり、1095は不純物成分が非常に低く、合金強化よりもアルミニウム本来の特性に重点が置かれています。 主要な合金元素はほぼ不純物および残留物で、シリコン、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、チタンなどが0.1%未満のレベルで含まれています。1095は金属学的には熱処理による強化ができず、変形硬化（加工硬化）によって強度を得ています。 主な特長として、優れた電気伝導性および熱伝導性、焼なまし状態での高い延性・成形性、高純度による大気腐食耐性の良好さが挙げられます。溶接適性は一般的な溶融法で非常に良好ですが、溶接部の熱影響部（HAZ）では焼なましが起こり強度が低下する場合があります。 1095の代表的な用途分野は、化学処理装置、電気導体、熱交換器やクラッド材、インゴットや箔の製造、特殊な建築・装飾用途などです。高い導電性、優れた成形性、純アルミに近い最大の耐食性を求める場合に、強度は若干劣るものの高強度で導電性が低い合金より1095が選ばれます。 硬質区分（テンパー） テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（30–45%） 非常に良好 非常に良好 完全焼なまし、最高の延性と導電性 H12 低〜中 中程度（15–30%） 良好 非常に良好 軽度の加工硬化、成形性も十分 H14 中程度 やや低下（8–20%） 良好 非常に良好 半硬質；曲げや軽いプレスに一般的...

アルミニウム1085：組成、特性、焼き状態ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 1085は1xxx系アルミニウム合金に属し、公称で約99.85%のアルミニウム純度を持つ商業用純アルミニウムに分類されます。ほぼ純アルミニウム系のファミリーに属しており、1000シリーズでは不純物の制限や微量の合金元素添加が、合金強化ではなく結晶粒構造や加工性の制御を主な目的としています。主な合金元素は鉄とケイ素の残留レベルであり、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンは通常非常に低い限度に制御されています。 1085は熱処理強化ができない合金で、その機械的強度はほぼ固溶強化特性および冷間変形を伴う加工硬化によって得られます。主な特長として、優れた電気および熱伝導性、アニーリング状態での優れた成形性、大気および軽度の腐食環境における良好な耐食性が挙げられます。溶接性は適切なフィラー材と技術を用いることで一般的に良好ですが、溶接部の機械的強度は熱処理ではなく後続の冷間加工に依存します。 1085を使用する代表的な産業には、電気導体（バスバー、ストリップ、フォイル）、熱交換および熱管理部品、包装および箔、そしてピーク強度よりも延性や耐食性が重要視される建築用途があります。設計エンジニアは、合金化や熱処理可能な材料で得られる高強度よりも導電性と成形性を重視する場合に1085を選択します。その高い純度により、腐食挙動が予測可能で、成形や接合作業における寸法安定性が確保されます。 材質状態のバリエーション 材質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全アニーリング、深絞りに最適な最大延性 H12 低～中 中～高 非常に良好 優秀 軽度の加工硬化、良好な成形性を維持 H14 中 中 良好 優秀 強度と成形性のバランスが取れた一般的な商用加工硬化材質...

アルミニウム1085：組成、特性、焼き状態ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 1085は1xxx系アルミニウム合金に属し、公称で約99.85%のアルミニウム純度を持つ商業用純アルミニウムに分類されます。ほぼ純アルミニウム系のファミリーに属しており、1000シリーズでは不純物の制限や微量の合金元素添加が、合金強化ではなく結晶粒構造や加工性の制御を主な目的としています。主な合金元素は鉄とケイ素の残留レベルであり、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンは通常非常に低い限度に制御されています。 1085は熱処理強化ができない合金で、その機械的強度はほぼ固溶強化特性および冷間変形を伴う加工硬化によって得られます。主な特長として、優れた電気および熱伝導性、アニーリング状態での優れた成形性、大気および軽度の腐食環境における良好な耐食性が挙げられます。溶接性は適切なフィラー材と技術を用いることで一般的に良好ですが、溶接部の機械的強度は熱処理ではなく後続の冷間加工に依存します。 1085を使用する代表的な産業には、電気導体（バスバー、ストリップ、フォイル）、熱交換および熱管理部品、包装および箔、そしてピーク強度よりも延性や耐食性が重要視される建築用途があります。設計エンジニアは、合金化や熱処理可能な材料で得られる高強度よりも導電性と成形性を重視する場合に1085を選択します。その高い純度により、腐食挙動が予測可能で、成形や接合作業における寸法安定性が確保されます。 材質状態のバリエーション 材質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全アニーリング、深絞りに最適な最大延性 H12 低～中 中～高 非常に良好 優秀 軽度の加工硬化、良好な成形性を維持 H14 中 中 良好 優秀 強度と成形性のバランスが取れた一般的な商用加工硬化材質...

アルミニウム 1199：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 1199は1xxxシリーズのアルミニウムに属し、商業的に純粋かつ超高純度アルミニウムの分類に入ります。一般的にアルミニウムの残留量が99.9%以上で（半導体や電気グレード材料では99.99% Alと規定されることが多い）、Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Znおよびその他の元素がppm～数百ppmの微量で含まれています。 1199の強度は主に純度と冷間加工によるもので、熱処理は適用されない非熱処理合金です。機械的性能は機械的加工（加工硬化）および結晶粒構造の制御によって決まります。主な特徴は、優れた電気伝導性および熱伝導性、多くの環境下での優れた耐食性、軟化（O）状態での卓越した成形性、薄板において非常に良好な溶接性です。代表的な用途は電気・電子（バスバー、導体、フォイル）、化学・食品加工（耐腐食性が重要な設備）、航空宇宙・極低温用途（純度と伝導性重視）、特殊建築部材などです。 エンジニアは、電気的・熱的伝導性や耐食性能が最優先であり、中程度の機械的強度で十分な場合に1199を選択します。接合や成形、電気的連続性が重要なときには、強度の高い熱処理合金よりも1199が選ばれ、純度の低い1xxx系と比較して伝導性や清浄度でわずかな向上が必要な場合、あるいは過酷な環境での使用に際しても好まれます。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（35–50%） 非常に良い 非常に良い 完全軟化状態で最大の延性と伝導性を持つ H12 低〜中 中〜高（25–40%） 非常に良い 非常に良い 軽いひずみ硬化で良好な成形性を保持 H14 中 中（15–30%） 良い 良い...

アルミニウム 1199：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 1199は1xxxシリーズのアルミニウムに属し、商業的に純粋かつ超高純度アルミニウムの分類に入ります。一般的にアルミニウムの残留量が99.9%以上で（半導体や電気グレード材料では99.99% Alと規定されることが多い）、Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Znおよびその他の元素がppm～数百ppmの微量で含まれています。 1199の強度は主に純度と冷間加工によるもので、熱処理は適用されない非熱処理合金です。機械的性能は機械的加工（加工硬化）および結晶粒構造の制御によって決まります。主な特徴は、優れた電気伝導性および熱伝導性、多くの環境下での優れた耐食性、軟化（O）状態での卓越した成形性、薄板において非常に良好な溶接性です。代表的な用途は電気・電子（バスバー、導体、フォイル）、化学・食品加工（耐腐食性が重要な設備）、航空宇宙・極低温用途（純度と伝導性重視）、特殊建築部材などです。 エンジニアは、電気的・熱的伝導性や耐食性能が最優先であり、中程度の機械的強度で十分な場合に1199を選択します。接合や成形、電気的連続性が重要なときには、強度の高い熱処理合金よりも1199が選ばれ、純度の低い1xxx系と比較して伝導性や清浄度でわずかな向上が必要な場合、あるいは過酷な環境での使用に際しても好まれます。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（35–50%） 非常に良い 非常に良い 完全軟化状態で最大の延性と伝導性を持つ H12 低〜中 中〜高（25–40%） 非常に良い 非常に良い 軽いひずみ硬化で良好な成形性を保持 H14 中 中（15–30%） 良い 良い...

アルミニウム1350：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 1350は1xxxアルミニウムシリーズの一つで、実用純アルミニウム系統に属し、名目上のアルミニウム含有量は約99.5%です。このシリーズは極めて低い合金元素の添加で特徴付けられ、Mn、Mg、またはMg+Siによる強化を行う3xxx、5xxx、6xxxシリーズとは異なります。 1350の主な合金元素は痕跡レベルの不純物および鉄、シリコン、ごく少量のマンガンやチタンなどの管理された残留物であり、これらは電気伝導性および熱伝導性を維持するために低く抑えられています。1350の強化は熱処理ではなく、ほぼ完全に加工硬化（ひずみ硬化）によって実現され、軟化は焼なましおよび再結晶によって行われます。 1350の主な特性は、合金としては非常に高い電気伝導性および熱伝導性、大気環境下での良好な耐食性、焼なまし状態での優れた成形性、そして一般的な溶融溶接法による容易な溶接性です。1350は電力配電（導体、バスバー）、電子機器（シム、箔、ヒートスプレッダー）、建築部材、および導電性や成形性をピーク強度より重視する軽量構造用途などの分野で利用されています。 エンジニアは最高強度よりも電気伝導性、良好な表面仕上げ、成形や溶接の容易さを設計上の要件とする場合に1350を選択します。導電率、耐食性、コストが支配的な要因である際には、高合金化または熱処理可能なアルミニウム系より1350が選ばれます。その相対的な純度により、電気的および反射部品の接合および表面仕上げも簡素化されます。 調質（テンパー）バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態；最大の延性および導電率 H12 低～中 中程度 非常に良好 優秀 1/4硬化；軽度の加工硬化 H14 中 低～中 良好 優秀 1/2硬化；導体ストリップや一部成形部品に一般的...

アルミニウム1350：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 1350は1xxxアルミニウムシリーズの一つで、実用純アルミニウム系統に属し、名目上のアルミニウム含有量は約99.5%です。このシリーズは極めて低い合金元素の添加で特徴付けられ、Mn、Mg、またはMg+Siによる強化を行う3xxx、5xxx、6xxxシリーズとは異なります。 1350の主な合金元素は痕跡レベルの不純物および鉄、シリコン、ごく少量のマンガンやチタンなどの管理された残留物であり、これらは電気伝導性および熱伝導性を維持するために低く抑えられています。1350の強化は熱処理ではなく、ほぼ完全に加工硬化（ひずみ硬化）によって実現され、軟化は焼なましおよび再結晶によって行われます。 1350の主な特性は、合金としては非常に高い電気伝導性および熱伝導性、大気環境下での良好な耐食性、焼なまし状態での優れた成形性、そして一般的な溶融溶接法による容易な溶接性です。1350は電力配電（導体、バスバー）、電子機器（シム、箔、ヒートスプレッダー）、建築部材、および導電性や成形性をピーク強度より重視する軽量構造用途などの分野で利用されています。 エンジニアは最高強度よりも電気伝導性、良好な表面仕上げ、成形や溶接の容易さを設計上の要件とする場合に1350を選択します。導電率、耐食性、コストが支配的な要因である際には、高合金化または熱処理可能なアルミニウム系より1350が選ばれます。その相対的な純度により、電気的および反射部品の接合および表面仕上げも簡素化されます。 調質（テンパー）バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態；最大の延性および導電率 H12 低～中 中程度 非常に良好 優秀 1/4硬化；軽度の加工硬化 H14 中 低～中 良好 優秀 1/2硬化；導体ストリップや一部成形部品に一般的...

アルミニウム1145：組成、特性、硬さ目安および用途

総合概要 合金1145は1xxx系アルミニウム合金に属し、商用純アルミニウムグレードとしてアルミニウム含有率が99%以上の高純度アルミニウムです。1xxx系は高い強度よりも、優れた電気・熱伝導性、耐食性および成形性を重視しています。1145の主要合金元素は残留成分や微量添加にとどまり、典型的にはシリコン、鉄、銅が非常に低濃度で制御されています。アルミニウム含有量は通常≥99.45％（バランス）と規定されています。 1145の強化は基本的にひずみ硬化（加工硬化）によるものであり、熱処理による硬化はできません。恒久的な強度向上は冷間加工（H合金調質）で達成され、軟化および回復は焼なましのO合金調質で得られます。主な特徴は、優れた電気および熱伝導性、大気中や多くの化学環境下での卓越した耐食性、焼なまし状態での優れた延性と成形性、及び溶接割れの心配がほとんどない優良な溶接性です。1145は電気導体やバスバー、化学・食品加工設備、建築用トリム、そして伝導性と耐食性が機械的強度より優先される熱交換器部品などに広く使用されています。 エンジニアは高い伝導性と耐食性が求められ、且つ成形加工や溶接が容易に行える場合に1145を選択します。高強度の合金系アルミニウムよりも、最大の伝導性、優れた表面仕上げ、低コストでのディープドロー・成形性が必要な場合に適しています。一方で、高い静的強さや硬さが要求される場合は5xxx系や6xxx系が好まれます。1145は純度と加工・使用時の利便性を重視した設計領域に位置しています。 合金調質（Temper） 合金調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（20～40％） 優秀 優秀 完全焼なまし、最大延性で成形・圧延に最適 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 優秀 軽度の冷間加工、高い成形性を保持 H14 中程度 中程度（10～25％） 良好 優秀 中程度の強度向上のための一般的な冷間加工状態 H16...

アルミニウム1145：組成、特性、硬さ目安および用途

総合概要 合金1145は1xxx系アルミニウム合金に属し、商用純アルミニウムグレードとしてアルミニウム含有率が99%以上の高純度アルミニウムです。1xxx系は高い強度よりも、優れた電気・熱伝導性、耐食性および成形性を重視しています。1145の主要合金元素は残留成分や微量添加にとどまり、典型的にはシリコン、鉄、銅が非常に低濃度で制御されています。アルミニウム含有量は通常≥99.45％（バランス）と規定されています。 1145の強化は基本的にひずみ硬化（加工硬化）によるものであり、熱処理による硬化はできません。恒久的な強度向上は冷間加工（H合金調質）で達成され、軟化および回復は焼なましのO合金調質で得られます。主な特徴は、優れた電気および熱伝導性、大気中や多くの化学環境下での卓越した耐食性、焼なまし状態での優れた延性と成形性、及び溶接割れの心配がほとんどない優良な溶接性です。1145は電気導体やバスバー、化学・食品加工設備、建築用トリム、そして伝導性と耐食性が機械的強度より優先される熱交換器部品などに広く使用されています。 エンジニアは高い伝導性と耐食性が求められ、且つ成形加工や溶接が容易に行える場合に1145を選択します。高強度の合金系アルミニウムよりも、最大の伝導性、優れた表面仕上げ、低コストでのディープドロー・成形性が必要な場合に適しています。一方で、高い静的強さや硬さが要求される場合は5xxx系や6xxx系が好まれます。1145は純度と加工・使用時の利便性を重視した設計領域に位置しています。 合金調質（Temper） 合金調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（20～40％） 優秀 優秀 完全焼なまし、最大延性で成形・圧延に最適 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 優秀 軽度の冷間加工、高い成形性を保持 H14 中程度 中程度（10～25％） 良好 優秀 中程度の強度向上のための一般的な冷間加工状態 H16...

アルミニウム1230：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途

包括的な概要 Alloy 1230は1xxx系アルミニウム合金に属し、商業的に純度の高いまたは高純度アルミニウムグレードとして分類されます。1xxx系は通常99%以上のアルミニウム含有量を特徴とし、合金元素添加は非常に少ないのが特徴です。1230はアルミニウムの最小保証含有量が約99.3%以上であることから、「純度系」に属し、構造用の熱処理可能合金（2xxx、6xxx、7xxx系）とは明確に区分されます。 1230に含まれる主な合金元素は、管理された不純物または微量合金添加としてのみ存在しており、鉄、シリコン、チタン、および非常に低濃度の銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛が含まれます。この化学組成により、1230の主要な強化機構は加工硬化（冷間加工）であり、非熱処理型合金として主に加工硬化および制御された機械的加工によって機械的強度を得ます。 1230の主な特徴は、優れた電気および熱伝導性、卓越した大気腐食耐性、軟質状態における非常に良好な成形性、そして優れた溶接性です。引張強さはエンジニアリング用アルミニウム合金に比べて低いものの、優れた延性と表面仕上げを備えており、導電性、耐食性、または深絞り成形性が重視される用途でよく選ばれます。 1230を使用する代表的な業界としては、電気導体やバスバー、深絞り部品、耐腐食性や純度が要求される化学・食品処理機器、装飾的建築用途などが挙げられます。設計者は、引張強さや熱処理後の最高強度よりも高導電性、優れた耐食性、成形性を優先する場合に1230を選択します。 硬質状態（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（30～45％） 非常に良い 非常に良い 完全に軟化処理され、最大の延性と導電率を持つ H12 低～中 中程度（20～30％） 非常に良い 非常に良い 1/4硬化、成形性を保持したまま中程度の強度向上 H14 中程度 中～低（10～20％） 良好 非常に良い...

アルミニウム1230：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途

包括的な概要 Alloy 1230は1xxx系アルミニウム合金に属し、商業的に純度の高いまたは高純度アルミニウムグレードとして分類されます。1xxx系は通常99%以上のアルミニウム含有量を特徴とし、合金元素添加は非常に少ないのが特徴です。1230はアルミニウムの最小保証含有量が約99.3%以上であることから、「純度系」に属し、構造用の熱処理可能合金（2xxx、6xxx、7xxx系）とは明確に区分されます。 1230に含まれる主な合金元素は、管理された不純物または微量合金添加としてのみ存在しており、鉄、シリコン、チタン、および非常に低濃度の銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛が含まれます。この化学組成により、1230の主要な強化機構は加工硬化（冷間加工）であり、非熱処理型合金として主に加工硬化および制御された機械的加工によって機械的強度を得ます。 1230の主な特徴は、優れた電気および熱伝導性、卓越した大気腐食耐性、軟質状態における非常に良好な成形性、そして優れた溶接性です。引張強さはエンジニアリング用アルミニウム合金に比べて低いものの、優れた延性と表面仕上げを備えており、導電性、耐食性、または深絞り成形性が重視される用途でよく選ばれます。 1230を使用する代表的な業界としては、電気導体やバスバー、深絞り部品、耐腐食性や純度が要求される化学・食品処理機器、装飾的建築用途などが挙げられます。設計者は、引張強さや熱処理後の最高強度よりも高導電性、優れた耐食性、成形性を優先する場合に1230を選択します。 硬質状態（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い（30～45％） 非常に良い 非常に良い 完全に軟化処理され、最大の延性と導電率を持つ H12 低～中 中程度（20～30％） 非常に良い 非常に良い 1/4硬化、成形性を保持したまま中程度の強度向上 H14 中程度 中～低（10～20％） 良好 非常に良い...

Aluminum 1200：組成、特性、硬さの目安および用途

総合概要 Alloy 1200は、1xxxシリーズに属するアルミニウム合金で、商業的に純度の高いアルミニウム（約99.0%以上のアルミニウム含有量）として分類されます。1xxxシリーズは意図的な合金元素含有が非常に低く、物性は基体金属によって支配されており、強化添加元素によって左右されないことが特徴です。1200に含まれる典型的な微量元素は、鉄およびシリコンの不純物であり、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、チタンは厳密に管理されたトレース量で含まれています。 1200は熱処理による強化ができない合金であり、その機械的強度はほぼ完全に加工硬化とテンパー制御によって得られます。この合金は優れた電気および熱伝導性、多くの環境での卓越した耐食性、優れた成形性、非常に良好な溶接性を提供します。主な制約は、意図的に合金化された系と比べて絶対的な強度が低く、疲労強度も劣ることです。 1200が一般的に使用される業界には、電気導体やバスバー、熱交換器および熱管理装置、化学・食品加工機器、建築装飾部材、包装用薄箔などがあります。エンジニアは、最大限の導電性、耐食性、広範な成形性が強度より優先される場合、またはプロセスメディアとの適合性のために化学的純度が必要な場合に1200を選択します。 テンパーバリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態、最大延性 H12 低～中程度 高 非常に良い 優秀 部分的に加工硬化、良好な成形性を保持 H14 中程度 中程度 良好 優秀 一般的な市販の冷間加工テンパー...

Aluminum 1200：組成、特性、硬さの目安および用途

総合概要 Alloy 1200は、1xxxシリーズに属するアルミニウム合金で、商業的に純度の高いアルミニウム（約99.0%以上のアルミニウム含有量）として分類されます。1xxxシリーズは意図的な合金元素含有が非常に低く、物性は基体金属によって支配されており、強化添加元素によって左右されないことが特徴です。1200に含まれる典型的な微量元素は、鉄およびシリコンの不純物であり、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、チタンは厳密に管理されたトレース量で含まれています。 1200は熱処理による強化ができない合金であり、その機械的強度はほぼ完全に加工硬化とテンパー制御によって得られます。この合金は優れた電気および熱伝導性、多くの環境での卓越した耐食性、優れた成形性、非常に良好な溶接性を提供します。主な制約は、意図的に合金化された系と比べて絶対的な強度が低く、疲労強度も劣ることです。 1200が一般的に使用される業界には、電気導体やバスバー、熱交換器および熱管理装置、化学・食品加工機器、建築装飾部材、包装用薄箔などがあります。エンジニアは、最大限の導電性、耐食性、広範な成形性が強度より優先される場合、またはプロセスメディアとの適合性のために化学的純度が必要な場合に1200を選択します。 テンパーバリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態、最大延性 H12 低～中程度 高 非常に良い 優秀 部分的に加工硬化、良好な成形性を保持 H14 中程度 中程度 良好 優秀 一般的な市販の冷間加工テンパー...

アルミニウム1090：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途

総合概要 1090アルミニウムは、1xxx系鍛造アルミ合金に属し、商業的に純度の高い素材で、アルミニウムの含有量が質量比で99.90%となっています。1xxx系は合金元素の添加が非常に少なく、電気的・熱的特性や耐食性を維持するために微量元素のみを厳密な不純物限度内に抑えています。 1090の主要な合金元素は実質的に不純物であり、シリコン、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンは微量しか含まれておらず、それらが機械的特性にわずかに影響します。1090の強度は熱処理によるものではなく、非熱処理合金であるためほぼ完全に加工硬化（ひずみ加工）によって得られます。冷間圧延と制御された焼なましが主な特性制御手段です。 1090の主な特徴は、高い電気・熱伝導率、多くの大気および軽度腐食環境下での優れた耐食性、ならびに焼なまし状態での優れた成形性です。溶接性も一般的な融接および抵抗溶接に対して非常に良好であり、合金系に比べて機械的強度は低いものの、純度および伝導性が求められる板材や箔材用途には十分な強度を有しています。 1090が指定される代表的な業界としては、電力伝送用のバスバーやバスダクト、化学処理装置、反射面や照明、箔およびコンデンサ材料、建築用・装飾用パネルなどがあります。設計者が最大の伝導率、きれいな表面仕上げ、高い成形性を優先し構造強度の低さを許容する場合に、エンジニアは1090を選択します。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い (30–45%) 優秀 優秀 最大の延性を得るための完全焼なまし状態 H12 低〜中 中程度 (15–30%) 非常に良い 非常に良い 軽度の加工硬化による、中程度の調質で成形部品向け H14 中程度 中〜低 (8–20%)...

アルミニウム1090：組成、特性、硬さ区分ガイドおよび用途

総合概要 1090アルミニウムは、1xxx系鍛造アルミ合金に属し、商業的に純度の高い素材で、アルミニウムの含有量が質量比で99.90%となっています。1xxx系は合金元素の添加が非常に少なく、電気的・熱的特性や耐食性を維持するために微量元素のみを厳密な不純物限度内に抑えています。 1090の主要な合金元素は実質的に不純物であり、シリコン、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、チタンは微量しか含まれておらず、それらが機械的特性にわずかに影響します。1090の強度は熱処理によるものではなく、非熱処理合金であるためほぼ完全に加工硬化（ひずみ加工）によって得られます。冷間圧延と制御された焼なましが主な特性制御手段です。 1090の主な特徴は、高い電気・熱伝導率、多くの大気および軽度腐食環境下での優れた耐食性、ならびに焼なまし状態での優れた成形性です。溶接性も一般的な融接および抵抗溶接に対して非常に良好であり、合金系に比べて機械的強度は低いものの、純度および伝導性が求められる板材や箔材用途には十分な強度を有しています。 1090が指定される代表的な業界としては、電力伝送用のバスバーやバスダクト、化学処理装置、反射面や照明、箔およびコンデンサ材料、建築用・装飾用パネルなどがあります。設計者が最大の伝導率、きれいな表面仕上げ、高い成形性を優先し構造強度の低さを許容する場合に、エンジニアは1090を選択します。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い (30–45%) 優秀 優秀 最大の延性を得るための完全焼なまし状態 H12 低〜中 中程度 (15–30%) 非常に良い 非常に良い 軽度の加工硬化による、中程度の調質で成形部品向け H14 中程度 中〜低 (8–20%)...

アルミニウム 2219：組成、特性、硬調ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 2219は、2xxx 系アルミニウム銅合金の一種で、高強度かつ熱処理可能な用途向けに設計されています。主な合金元素は銅（Cu ≈ 5.8–6.8 wt%）で、結晶粒を微細化し機械的性能を向上させるためにマンガン、チタン、微量元素が制御された添加元素として含まれています。2219の強化機構は析出硬化（熱処理可能）であり、固溶処理後に水冷し、人工または自然時効を行うことで細かいAl2Cu（θ′/θ）析出物が形成され、降伏強さや引張強さが大幅に向上します。 2219の主な特長には、高い比強度、特に低温（クリオジェニック温度）での優れた靭性、適切なフィラー材を用いた場合のCu含有合金としては比較的良好な溶接性が挙げられます。耐食性は中程度で、Mg含有の5xxx系合金より局所的な腐食を受けやすいものの、コーティングやクラッド、腐食余裕を設けることで保護可能です。軟化状態では成形性は良好ですが、ピークエイジ状態では制限されます。切削加工や製作は、構造用の高強度アルミニウム合金として一般的なものです。 2219は航空宇宙（燃料タンク、クリオジェニックタンク、主要構造部材）、クリオジェニクス、ミサイルおよび宇宙機器、特殊な圧力容器などで広く使用されます。設計者は、高強度、溶接性、低温での靭性の組み合わせが求められる場合、またはAl-Cu系の比剛性が他材料と比べて有利となる場合に2219を選択します。 熱処理状態のバリエーション 熱処理状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 非常に良い 非常に良い 完全軟化状態で最大の延性と成形性 T3 中程度 中程度 良好 良好 固溶処理後冷間加工し、自然時効 T6 高い...

アルミニウム 2219：組成、特性、硬調ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 2219は、2xxx 系アルミニウム銅合金の一種で、高強度かつ熱処理可能な用途向けに設計されています。主な合金元素は銅（Cu ≈ 5.8–6.8 wt%）で、結晶粒を微細化し機械的性能を向上させるためにマンガン、チタン、微量元素が制御された添加元素として含まれています。2219の強化機構は析出硬化（熱処理可能）であり、固溶処理後に水冷し、人工または自然時効を行うことで細かいAl2Cu（θ′/θ）析出物が形成され、降伏強さや引張強さが大幅に向上します。 2219の主な特長には、高い比強度、特に低温（クリオジェニック温度）での優れた靭性、適切なフィラー材を用いた場合のCu含有合金としては比較的良好な溶接性が挙げられます。耐食性は中程度で、Mg含有の5xxx系合金より局所的な腐食を受けやすいものの、コーティングやクラッド、腐食余裕を設けることで保護可能です。軟化状態では成形性は良好ですが、ピークエイジ状態では制限されます。切削加工や製作は、構造用の高強度アルミニウム合金として一般的なものです。 2219は航空宇宙（燃料タンク、クリオジェニックタンク、主要構造部材）、クリオジェニクス、ミサイルおよび宇宙機器、特殊な圧力容器などで広く使用されます。設計者は、高強度、溶接性、低温での靭性の組み合わせが求められる場合、またはAl-Cu系の比剛性が他材料と比べて有利となる場合に2219を選択します。 熱処理状態のバリエーション 熱処理状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 非常に良い 非常に良い 完全軟化状態で最大の延性と成形性 T3 中程度 中程度 良好 良好 固溶処理後冷間加工し、自然時効 T6 高い...

アルミニウム 2117：組成、特性、加工硬化状態ガイドおよび用途

包括的概要 Alloy 2117は2xxx系アルミニウム銅合金の一員であり、熱処理可能なAl-Cu合金に分類されます。この合金の化学組成は、主に強度向上のための銅を中心とし、強度、加工性、再結晶挙動を調整するために制御されたマンガン、マグネシウム、微量元素を含みます。 2117は主に固溶体焼なまし後の析出硬化（エージング）によって強化され、細かいAl2Cu（θ相）および関連析出物が生成されます。完全にエージングされていない状態でも一部の加工硬化能を示します。この合金は、中〜高強度のバランス、適切に仕上げられまたはクラッドされた場合の許容できる耐食性、純アルミに比べて限定的な溶接性を提供します。軟化および軽度の加工状態では良好な成形性を有します。 2117を使用する代表的な業界には、航空宇宙（副構造部材および付属品）、防衛（構造部品）、自動車（5xxx系および3xxx系より高い強度を必要とする部品）、および熱処理強度と比較的良好な成形性の組み合わせが求められる特殊商業用途（リベット、ファスナー、成形押出材など）が含まれます。エンジニアは、より強いAl-Cu挙動が必要であるが、2024のようなプレミアム2xxx系合金の極端な強度が不要な場合や、高性能熱処理合金に比べて成形性の向上または低コストを求める場合に2117を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 20〜35% 優秀 優秀 最大の延性と成形性のために完全に焼なましされた状態。 H12 / H14 中程度 8〜18% 良好 可 中間強度まで加工硬化されている。引き抜きや成形部品に使用。 T3 中〜高 8〜15% 良好...

アルミニウム 2117：組成、特性、加工硬化状態ガイドおよび用途

包括的概要 Alloy 2117は2xxx系アルミニウム銅合金の一員であり、熱処理可能なAl-Cu合金に分類されます。この合金の化学組成は、主に強度向上のための銅を中心とし、強度、加工性、再結晶挙動を調整するために制御されたマンガン、マグネシウム、微量元素を含みます。 2117は主に固溶体焼なまし後の析出硬化（エージング）によって強化され、細かいAl2Cu（θ相）および関連析出物が生成されます。完全にエージングされていない状態でも一部の加工硬化能を示します。この合金は、中〜高強度のバランス、適切に仕上げられまたはクラッドされた場合の許容できる耐食性、純アルミに比べて限定的な溶接性を提供します。軟化および軽度の加工状態では良好な成形性を有します。 2117を使用する代表的な業界には、航空宇宙（副構造部材および付属品）、防衛（構造部品）、自動車（5xxx系および3xxx系より高い強度を必要とする部品）、および熱処理強度と比較的良好な成形性の組み合わせが求められる特殊商業用途（リベット、ファスナー、成形押出材など）が含まれます。エンジニアは、より強いAl-Cu挙動が必要であるが、2024のようなプレミアム2xxx系合金の極端な強度が不要な場合や、高性能熱処理合金に比べて成形性の向上または低コストを求める場合に2117を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 20〜35% 優秀 優秀 最大の延性と成形性のために完全に焼なましされた状態。 H12 / H14 中程度 8〜18% 良好 可 中間強度まで加工硬化されている。引き抜きや成形部品に使用。 T3 中〜高 8〜15% 良好...

アルミニウム2017：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 2017は2xxx系アルミ合金の一種であり、銅を含む熱処理可能な合金で、強度と剛性の向上を目的に最適化されています。主成分は銅で、微細組織を精錬し加工特性に影響を与えるマンガン、マグネシウムおよび微量元素が適量含まれています。 2017の強化は主に析出硬化（固溶処理、急冷、人工時効）と一部の調質では加工硬化によって達成されます。この合金は熱処理を受けない市販合金の多くよりもはるかに高い降伏強さおよび引張強さを実現しています。2017の主な特長は高い強度、適度な切削性、他のアルミニウム合金と比べて中程度の耐食性、最盛時効条件での成形性の限定的な性質であり、溶接性は5xxx系や6xxx系よりも難しく、熱影響部の軟化や熱割れを避けるための注意が必要です。 2017を使用する主な産業は航空宇宙（継手、鍛造品および構造部品）、防衛、輸送、精密加工部品、および切削性と高強度のバランスを必要とする一部の高強度消費材です。エンジニアは高い強度対重量比と良好な切削性が求められ、設計が集中的な耐食保護を可能にする場合や局所的な熱処理による強化が有利な場合に2017を選択します。 他のアルミファミリーと比較すると、2017は強度と疲労耐性を優先する場合により軟らかく成形性の高い合金より選ばれ、一方で切削性と予測可能な時効挙動が重要な設計条件の際にはより高強度だが靭性の低い合金よりも選択されます。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全な焼なまし状態；成形のための最大の延性 T4 中～高 中程度 適度 低～中程度 固溶処理後自然時効；切削加工に適したバランス T6 高い 低～中程度 限定的 低い...

アルミニウム2017：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 2017は2xxx系アルミ合金の一種であり、銅を含む熱処理可能な合金で、強度と剛性の向上を目的に最適化されています。主成分は銅で、微細組織を精錬し加工特性に影響を与えるマンガン、マグネシウムおよび微量元素が適量含まれています。 2017の強化は主に析出硬化（固溶処理、急冷、人工時効）と一部の調質では加工硬化によって達成されます。この合金は熱処理を受けない市販合金の多くよりもはるかに高い降伏強さおよび引張強さを実現しています。2017の主な特長は高い強度、適度な切削性、他のアルミニウム合金と比べて中程度の耐食性、最盛時効条件での成形性の限定的な性質であり、溶接性は5xxx系や6xxx系よりも難しく、熱影響部の軟化や熱割れを避けるための注意が必要です。 2017を使用する主な産業は航空宇宙（継手、鍛造品および構造部品）、防衛、輸送、精密加工部品、および切削性と高強度のバランスを必要とする一部の高強度消費材です。エンジニアは高い強度対重量比と良好な切削性が求められ、設計が集中的な耐食保護を可能にする場合や局所的な熱処理による強化が有利な場合に2017を選択します。 他のアルミファミリーと比較すると、2017は強度と疲労耐性を優先する場合により軟らかく成形性の高い合金より選ばれ、一方で切削性と予測可能な時効挙動が重要な設計条件の際にはより高強度だが靭性の低い合金よりも選択されます。 調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全な焼なまし状態；成形のための最大の延性 T4 中～高 中程度 適度 低～中程度 固溶処理後自然時効；切削加工に適したバランス T6 高い 低～中程度 限定的 低い...

アルミニウム 2014：化学組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 2014は、銅を主な合金元素として使用し、析出硬化によって強度を高めた2xxx系のアルミニウム銅系圧延合金の一種です。熱処理が可能な合金であり、溶体化処理、急冷および人工時効に対して強く反応し、多くの他のアルミニウム系合金に比べて高い強度を発揮します。 主な合金元素は銅（通常約3.9～5.0 wt%）であり、これに加えて結晶粒の構造と強度を制御するためにマンガン、マグネシウム、クロムが少量添加されています。機械的性能は、時効中に形成される微細なAl2Cu（θ）析出物と、適用可能な場合の冷間加工の組み合わせによって達成され、高い引張強さと降伏強さを獲得する代わりに、若干の延性と耐食性が犠牲になります。 主な特性としては、圧延アルミニウム合金の中で非常に高い強度、過酷な環境下での中程度から低い耐食性、特殊手順を必要とする限られた溶接性、軟らかい硬さの場合は中程度の成形性が挙げられます。2014は航空宇宙分野の構造部品や鍛造品、防衛及び軍用機器、高強度の輸送用部品、重量当たりの強度が重要視される専門的な機械加工用途で一般的に使用されています。 設計者は、成形のしやすさや純導電率よりも強度と疲労抵抗（熱処理後の状態）が優先される場合、または高い静的強度と機械加工性の組み合わせが求められる場合に2014を選択します。5xxx系および6xxx系合金に比べて汎用的な耐食性と溶接性能が低いため、用途に応じた選択が必要です。 硬さ状態のバリエーション 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 完全に焼なまし済み；最も成形・接合が容易で強度は最も低い H14 中 中程度 良好（制限あり） 困難 応力硬化；冷間加工により中程度の強度 T5 中高 中～低 まあまあ...

アルミニウム 2014：化学組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 2014は、銅を主な合金元素として使用し、析出硬化によって強度を高めた2xxx系のアルミニウム銅系圧延合金の一種です。熱処理が可能な合金であり、溶体化処理、急冷および人工時効に対して強く反応し、多くの他のアルミニウム系合金に比べて高い強度を発揮します。 主な合金元素は銅（通常約3.9～5.0 wt%）であり、これに加えて結晶粒の構造と強度を制御するためにマンガン、マグネシウム、クロムが少量添加されています。機械的性能は、時効中に形成される微細なAl2Cu（θ）析出物と、適用可能な場合の冷間加工の組み合わせによって達成され、高い引張強さと降伏強さを獲得する代わりに、若干の延性と耐食性が犠牲になります。 主な特性としては、圧延アルミニウム合金の中で非常に高い強度、過酷な環境下での中程度から低い耐食性、特殊手順を必要とする限られた溶接性、軟らかい硬さの場合は中程度の成形性が挙げられます。2014は航空宇宙分野の構造部品や鍛造品、防衛及び軍用機器、高強度の輸送用部品、重量当たりの強度が重要視される専門的な機械加工用途で一般的に使用されています。 設計者は、成形のしやすさや純導電率よりも強度と疲労抵抗（熱処理後の状態）が優先される場合、または高い静的強度と機械加工性の組み合わせが求められる場合に2014を選択します。5xxx系および6xxx系合金に比べて汎用的な耐食性と溶接性能が低いため、用途に応じた選択が必要です。 硬さ状態のバリエーション 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 完全に焼なまし済み；最も成形・接合が容易で強度は最も低い H14 中 中程度 良好（制限あり） 困難 応力硬化；冷間加工により中程度の強度 T5 中高 中～低 まあまあ...

アルミニウム2024：組成、特性、テンパーガイドおよび用途

総合概要 2024は2xxxシリーズのアルミニウム銅合金であり、歴史的に高強度の構造用途向けに開発されました。主要な合金元素として銅を使用し、微細組織の調整と析出硬化を支援するためにマグネシウムとマンガンを含みます。 本材料は熱処理可能な合金であり、固溶処理、焼入れ、人工時効によりAl2Cu（θ′）の微細析出物を生成して強度を得ます。多くの他のアルミ合金と比べて高い強度レベルを有しますが、一般的な耐食性は中程度から低く、特別な処理なしには溶接性も限られています。 主な特徴は高い強度重量比、適切に処理された場合の優れた疲労抵抗、強い硬さ状態では成形性の低下、一部環境における応力腐食割れへの感受性です。典型的な用途分野は航空宇宙、防衛、高性能自動車、及び成形のしやすさよりも剛性と高強度が重視されるその他の構造用途です。 2024は、薄板から中厚板部品において最大限の構造強度と破壊・疲労抵抗が求められ、かつコーティングで保護できるか厳しい腐食環境を避けて設計できる場合にエンジニアから選ばれます。負荷に対する剛性と疲労寿命が材料選定の決め手となる場合、しばしば他の合金を凌駕する性能を示します。 調質のバリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 最大延性を得るための完全焼なまし状態 H14 中 低～中 限定的 低 制御された程度の加工硬化により延性減少 T3 高 中 限定的 低 固溶熱処理後、冷間加工・自然時効...

アルミニウム2024：組成、特性、テンパーガイドおよび用途

総合概要 2024は2xxxシリーズのアルミニウム銅合金であり、歴史的に高強度の構造用途向けに開発されました。主要な合金元素として銅を使用し、微細組織の調整と析出硬化を支援するためにマグネシウムとマンガンを含みます。 本材料は熱処理可能な合金であり、固溶処理、焼入れ、人工時効によりAl2Cu（θ′）の微細析出物を生成して強度を得ます。多くの他のアルミ合金と比べて高い強度レベルを有しますが、一般的な耐食性は中程度から低く、特別な処理なしには溶接性も限られています。 主な特徴は高い強度重量比、適切に処理された場合の優れた疲労抵抗、強い硬さ状態では成形性の低下、一部環境における応力腐食割れへの感受性です。典型的な用途分野は航空宇宙、防衛、高性能自動車、及び成形のしやすさよりも剛性と高強度が重視されるその他の構造用途です。 2024は、薄板から中厚板部品において最大限の構造強度と破壊・疲労抵抗が求められ、かつコーティングで保護できるか厳しい腐食環境を避けて設計できる場合にエンジニアから選ばれます。負荷に対する剛性と疲労寿命が材料選定の決め手となる場合、しばしば他の合金を凌駕する性能を示します。 調質のバリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 最大延性を得るための完全焼なまし状態 H14 中 低～中 限定的 低 制御された程度の加工硬化により延性減少 T3 高 中 限定的 低 固溶熱処理後、冷間加工・自然時効...

アルミニウム 1N99：組成、特性、調質ガイドおよび用途

包括的概要 1N99は、高純度の圧延アルミニウム合金であり、1xxx系アルミニウムグレードに分類されます。このシリーズは非常に高いアルミニウム含有量を持ち、わずかな制御された添加元素のみを含みます。組成は、アルミニウム含有量が約99 wt%を最低限に設定し、微量の合金元素により結晶粒構造や絞り性能を制御するよう設計されています。この合金の強化は主にひずみ硬化（加工硬化）によって実現され、析出硬化型の熱処理強化（T6型の時効硬化）には通常適しません。 1N99の主な特長としては、より高合金のグレードと比較して優れた電気伝導性および熱伝導性を持ち、焼なまし状態での成形性に優れ、アルミニウム含有率が高いため大気腐食に対して非常に良好な耐性を備えています。溶接性も一般的な融接プロセスで優れており、熱割れの傾向が最小限です。一方で、得られる強度は熱処理可能な合金に比べて控えめです。主な用途分野としては、電力伝送およびバスバー、化学処理装置、建築・カーテンウォール部品、そして高純度と耐食性を重視する軽量の汎用製作物があります。 エンジニアは、設計上、導電率、表面仕上げ、延性を最大強度より重視する場合に1N99を選択します。微細な残留元素の管理や機械的性質の安定化が必要な場合には、1000系の「商業的純アルミ」よりも1N99が選ばれます。また、大きな成形加工が行われる場合や、溶接後の導電性および耐食性を維持しなければならない場合に、高合金材料の代わりに用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 非常に高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性および伝導率 H12 低〜中 高い 非常に良い 優秀 軽度の冷間加工、強度わずかに向上 H14 中 中程度 良好 優秀 中強度向けの一般的な商業用冷間加工調質...

アルミニウム 1N99：組成、特性、調質ガイドおよび用途

包括的概要 1N99は、高純度の圧延アルミニウム合金であり、1xxx系アルミニウムグレードに分類されます。このシリーズは非常に高いアルミニウム含有量を持ち、わずかな制御された添加元素のみを含みます。組成は、アルミニウム含有量が約99 wt%を最低限に設定し、微量の合金元素により結晶粒構造や絞り性能を制御するよう設計されています。この合金の強化は主にひずみ硬化（加工硬化）によって実現され、析出硬化型の熱処理強化（T6型の時効硬化）には通常適しません。 1N99の主な特長としては、より高合金のグレードと比較して優れた電気伝導性および熱伝導性を持ち、焼なまし状態での成形性に優れ、アルミニウム含有率が高いため大気腐食に対して非常に良好な耐性を備えています。溶接性も一般的な融接プロセスで優れており、熱割れの傾向が最小限です。一方で、得られる強度は熱処理可能な合金に比べて控えめです。主な用途分野としては、電力伝送およびバスバー、化学処理装置、建築・カーテンウォール部品、そして高純度と耐食性を重視する軽量の汎用製作物があります。 エンジニアは、設計上、導電率、表面仕上げ、延性を最大強度より重視する場合に1N99を選択します。微細な残留元素の管理や機械的性質の安定化が必要な場合には、1000系の「商業的純アルミ」よりも1N99が選ばれます。また、大きな成形加工が行われる場合や、溶接後の導電性および耐食性を維持しなければならない場合に、高合金材料の代わりに用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 非常に高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性および伝導率 H12 低〜中 高い 非常に良い 優秀 軽度の冷間加工、強度わずかに向上 H14 中 中程度 良好 優秀 中強度向けの一般的な商業用冷間加工調質...

アルミニウム 1N50：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 1N50は、中強度のアルミニウム合金で、機能的には5xxx系ファミリー（Al-Mg系）に属し、耐食性と溶接性が重要な構造用途に最適化されています。主な合金元素はマグネシウムで、通常4.5～5.5 wt%の範囲にあり、結晶粒微細化と強度向上のためにマンガンと微量のクロムおよびケイ素が制御添加されています。本合金は熱処理による強化は行わず、マグネシウムによる固溶強化と冷間加工による加工硬化によって主に強度を確保しています。特長としては、優れた強度対重量比、優れた大気・海水環境での耐食性、溶接後の熱処理がほとんど不要な良好な溶接性、そして柔らかい硬さ（テンパー）では適度な成形性を備えています。 1N50は、海洋・造船、輸送用トレーラー製造、建築用外装材、疲労抵抗性および耐食性能を必要とする特定の自動車構造部品など、多くの産業で使用されています。設計者は、負荷容量の増加や局部的な溶接修理が予想される際に、より低強度で高導電性の合金よりも1N50を選択します。熱処理可能な高強度合金と比較すると、1N50はサービス中の耐食性と大きな成形半径の確保がピーク時の時効強度より重視される大型構造部品にしばしば選ばれます。 硬さ（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（≥30%） 優秀 優秀 完全焼なまし状態；深絞りに最適 H12 低〜中 中程度（20～25%） 良好 優秀 部分的加工硬化；中程度の成形 H14 中 中程度（12～18%） 良好 優秀 半硬質；中負荷のパネルに一般的 H18...

アルミニウム 1N50：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 1N50は、中強度のアルミニウム合金で、機能的には5xxx系ファミリー（Al-Mg系）に属し、耐食性と溶接性が重要な構造用途に最適化されています。主な合金元素はマグネシウムで、通常4.5～5.5 wt%の範囲にあり、結晶粒微細化と強度向上のためにマンガンと微量のクロムおよびケイ素が制御添加されています。本合金は熱処理による強化は行わず、マグネシウムによる固溶強化と冷間加工による加工硬化によって主に強度を確保しています。特長としては、優れた強度対重量比、優れた大気・海水環境での耐食性、溶接後の熱処理がほとんど不要な良好な溶接性、そして柔らかい硬さ（テンパー）では適度な成形性を備えています。 1N50は、海洋・造船、輸送用トレーラー製造、建築用外装材、疲労抵抗性および耐食性能を必要とする特定の自動車構造部品など、多くの産業で使用されています。設計者は、負荷容量の増加や局部的な溶接修理が予想される際に、より低強度で高導電性の合金よりも1N50を選択します。熱処理可能な高強度合金と比較すると、1N50はサービス中の耐食性と大きな成形半径の確保がピーク時の時効強度より重視される大型構造部品にしばしば選ばれます。 硬さ（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（≥30%） 優秀 優秀 完全焼なまし状態；深絞りに最適 H12 低〜中 中程度（20～25%） 良好 優秀 部分的加工硬化；中程度の成形 H14 中 中程度（12～18%） 良好 優秀 半硬質；中負荷のパネルに一般的 H18...

アルミニウム 1N30：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途

総合概要 1N30は、1xxx系アルミニウム合金ファミリーに属する高純度に近い加工鋳造用アルミニウム合金です。実用的な純アルミニウムの変種として開発されており、伝導性、耐食性、成形性を最適化しつつ、研究室用の高純度アルミニウムよりも若干高い強度を提供します。 主要な合金元素は意図的に最小限に抑えられており、通常は微量のシリコン、鉄、小量のマンガンおよびチタンに限定され、これらが結晶粒の安定化と冷間成形性能の向上に寄与します。強化機構は主にひずみ硬化（加工硬化）によるものであり、時効硬化ではないため、1N30は非熱処理材に分類され、強度調整は冷間加工および制御された再結晶によって行います。 主な特性は、高い電気伝導率と熱伝導率、優れた大気・化学的耐食性、軟らかい焼戻し状態での優れた成形性、そして予測可能な溶接性です。熱処理可能な合金と比べると最高強度には限りがあります。1N30の代表的な用途は、電力配電・バスバー、化学処理装置、建築用部品、および高伝導性と合理的な強度対重量比が求められる用途です。 設計者は、最大の機械的強度よりも伝導性、耐食性、深絞り成形性を優先する場合に1N30を選択します。溶接性、伝導性、成形のしやすさが高い降伏強さや引張強さの要求を上回る場合、より高強度の熱処理合金より1N30が選ばれます。 焼戻し状態のバリエーション 焼戻し状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全に焼なまし済み；最大の延性と成形性 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 1/4硬；成形性を保持しつつ強度を中程度に増加 H14 中程度 中～低 良好 非常に良好 1/2硬；中強度の板材用途で一般的...

アルミニウム 1N30：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途

総合概要 1N30は、1xxx系アルミニウム合金ファミリーに属する高純度に近い加工鋳造用アルミニウム合金です。実用的な純アルミニウムの変種として開発されており、伝導性、耐食性、成形性を最適化しつつ、研究室用の高純度アルミニウムよりも若干高い強度を提供します。 主要な合金元素は意図的に最小限に抑えられており、通常は微量のシリコン、鉄、小量のマンガンおよびチタンに限定され、これらが結晶粒の安定化と冷間成形性能の向上に寄与します。強化機構は主にひずみ硬化（加工硬化）によるものであり、時効硬化ではないため、1N30は非熱処理材に分類され、強度調整は冷間加工および制御された再結晶によって行います。 主な特性は、高い電気伝導率と熱伝導率、優れた大気・化学的耐食性、軟らかい焼戻し状態での優れた成形性、そして予測可能な溶接性です。熱処理可能な合金と比べると最高強度には限りがあります。1N30の代表的な用途は、電力配電・バスバー、化学処理装置、建築用部品、および高伝導性と合理的な強度対重量比が求められる用途です。 設計者は、最大の機械的強度よりも伝導性、耐食性、深絞り成形性を優先する場合に1N30を選択します。溶接性、伝導性、成形のしやすさが高い降伏強さや引張強さの要求を上回る場合、より高強度の熱処理合金より1N30が選ばれます。 焼戻し状態のバリエーション 焼戻し状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全に焼なまし済み；最大の延性と成形性 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 1/4硬；成形性を保持しつつ強度を中程度に増加 H14 中程度 中～低 良好 非常に良好 1/2硬；中強度の板材用途で一般的...

アルミニウム 1A70：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 1A70は、アルミニウム純度が99.7%以上に近い、1xxx系の商業用純アルミニウム合金に分類されます。1xxx系のメンバーとして、意図的な合金元素の添加は最小限で、Si、Feおよびその他微量元素が不純物として含まれていますが、強化目的の添加はほとんどありません。 この合金の強化機構は主に加工硬化（ひずみ硬化）であり、析出硬化による強化は期待できません。熱処理による大幅な強化は不可能ですが、冷間加工やアニーリングサイクルには予測可能に反応します。主な特徴は非常に高い電気および熱伝導率、大気および多くの化学環境に対する優れた耐食性、軟質材における優れた成形性、及び熱割れの傾向が少ない優れた溶接性です。 1A70の代表的な用途は、電気導体やバスバー製造、化学および食品接触機器、建築用被覆材およびトリム材、熱交換器やラジエーターフィン、そして高い導電性と成形性が要求される特殊部品などです。設計者は、導電率、成形のしやすさ、耐食性が強度対重量比の最大化や高い機械加工性・硬度より重要な場合に、強化合金よりも1A70を選択します。 この合金は、純アルミニウムに近い特性が必要な場面、例えば最大導電率、深絞り成形性、ろう付けや融合プロセスのための低不純物レベルが要求される場合に選ばれます。多くの製造シーンでは、純アルミの加工性とひずみ硬化による適度な機械的強度の妥協点として機能します。 材料調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 非常に高い 優秀 優秀 完全にアニーリング済みで最大の延性と導電率 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 優秀 部分的な加工硬化；良好な成形性を保持 H14 中程度 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；絞り断面やストリップ材で一般的...

アルミニウム 1A70：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 1A70は、アルミニウム純度が99.7%以上に近い、1xxx系の商業用純アルミニウム合金に分類されます。1xxx系のメンバーとして、意図的な合金元素の添加は最小限で、Si、Feおよびその他微量元素が不純物として含まれていますが、強化目的の添加はほとんどありません。 この合金の強化機構は主に加工硬化（ひずみ硬化）であり、析出硬化による強化は期待できません。熱処理による大幅な強化は不可能ですが、冷間加工やアニーリングサイクルには予測可能に反応します。主な特徴は非常に高い電気および熱伝導率、大気および多くの化学環境に対する優れた耐食性、軟質材における優れた成形性、及び熱割れの傾向が少ない優れた溶接性です。 1A70の代表的な用途は、電気導体やバスバー製造、化学および食品接触機器、建築用被覆材およびトリム材、熱交換器やラジエーターフィン、そして高い導電性と成形性が要求される特殊部品などです。設計者は、導電率、成形のしやすさ、耐食性が強度対重量比の最大化や高い機械加工性・硬度より重要な場合に、強化合金よりも1A70を選択します。 この合金は、純アルミニウムに近い特性が必要な場面、例えば最大導電率、深絞り成形性、ろう付けや融合プロセスのための低不純物レベルが要求される場合に選ばれます。多くの製造シーンでは、純アルミの加工性とひずみ硬化による適度な機械的強度の妥協点として機能します。 材料調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 非常に高い 優秀 優秀 完全にアニーリング済みで最大の延性と導電率 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 優秀 部分的な加工硬化；良好な成形性を保持 H14 中程度 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；絞り断面やストリップ材で一般的...

アルミニウム 1A60：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途

総合概要 1A60は熱処理可能な6xxx系（Al-Mg-Si系）アルミニウム合金であり、強度、成形性、耐食性のバランスに優れていることが特徴です。主な合金元素はマグネシウムとシリコンで、人工時効によりMg2Si沈殿物を形成し、ピーク強度状態を実現します。本合金の強化機構は主に析出硬化（固溶熱処理、急冷、人工時効）に依存し、粒子構造や軽度の冷間加工も補助的に効果を発揮します。 1A60の主な特性としては、T6/T5調質で中程度から高強度を示し、押出成形性や陽極酸化処理に適した表面仕上げが良好で、一般的な大気および工業環境における耐食性も十分にあります。一般的な充填ワイヤーを用いた良好な溶接性も備えています。焼なましや自然時効の状態では引抜きや曲げ加工に優れた成形性を示す一方、熱処理調質は延性を犠牲にして静的強度を高めます。この系統の合金は、自動車のボディおよび構造部品、建築用押出材、輸送機器、一般的なエンジニアリング製作など、強度対重量比と耐食性の最適化が求められる用途に幅広く利用されています。 エンジニアは、2xxx系の高銅含有量を避けつつ、純アルミにみられる強度低下も回避したい場合に、押出性、仕上げ品質、適度なピーク強度の組み合わせを求めて1A60を選択します。剛性や設計強度が必要な場合は軟らかい1xxx系や3xxx系の合金よりも本合金を選ぶことが多く、腐食性能、溶接性、異方性の低減が優先される場合は高強度の7xxx系より好まれます。全体として生産部品の一貫した年齢硬化応答や加工の容易さから、トータルライフサイクルでの利点があります。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い 優秀 優秀 完全に焼なまし状態で深絞りに最適な最大延性 H14 低～中 中程度 非常に良い 非常に良い 部分的なひずみ硬化、軽量構造用板材に使用 T4 中 中～高 非常に良い 非常に良い 固溶熱処理後自然時効。良好な成形特性 T5...

アルミニウム 1A60：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途

総合概要 1A60は熱処理可能な6xxx系（Al-Mg-Si系）アルミニウム合金であり、強度、成形性、耐食性のバランスに優れていることが特徴です。主な合金元素はマグネシウムとシリコンで、人工時効によりMg2Si沈殿物を形成し、ピーク強度状態を実現します。本合金の強化機構は主に析出硬化（固溶熱処理、急冷、人工時効）に依存し、粒子構造や軽度の冷間加工も補助的に効果を発揮します。 1A60の主な特性としては、T6/T5調質で中程度から高強度を示し、押出成形性や陽極酸化処理に適した表面仕上げが良好で、一般的な大気および工業環境における耐食性も十分にあります。一般的な充填ワイヤーを用いた良好な溶接性も備えています。焼なましや自然時効の状態では引抜きや曲げ加工に優れた成形性を示す一方、熱処理調質は延性を犠牲にして静的強度を高めます。この系統の合金は、自動車のボディおよび構造部品、建築用押出材、輸送機器、一般的なエンジニアリング製作など、強度対重量比と耐食性の最適化が求められる用途に幅広く利用されています。 エンジニアは、2xxx系の高銅含有量を避けつつ、純アルミにみられる強度低下も回避したい場合に、押出性、仕上げ品質、適度なピーク強度の組み合わせを求めて1A60を選択します。剛性や設計強度が必要な場合は軟らかい1xxx系や3xxx系の合金よりも本合金を選ぶことが多く、腐食性能、溶接性、異方性の低減が優先される場合は高強度の7xxx系より好まれます。全体として生産部品の一貫した年齢硬化応答や加工の容易さから、トータルライフサイクルでの利点があります。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高い 優秀 優秀 完全に焼なまし状態で深絞りに最適な最大延性 H14 低～中 中程度 非常に良い 非常に良い 部分的なひずみ硬化、軽量構造用板材に使用 T4 中 中～高 非常に良い 非常に良い 固溶熱処理後自然時効。良好な成形特性 T5...

Aluminum 2118：成分、特性、調質ガイドおよび用途

包括的な概要 Alloy 2118は銅を主な合金元素とする2xxx系アルミニウム銅合金に属します。この系列は熱処理可能で、時効硬化によって高強度を発揮するよう設計されており、銅および微量元素の配合によりエイジング時に強化析出物が形成されます。 2118の主要な合金元素は銅であり、これにマグネシウム、マンガン、さらに鉄、シリコン、クロム、チタンなどの微量元素が加わっています。この組み合わせにより、非熱処理型や商業純アルミニウムと比較して高い比強度と優れた疲労耐性が得られます。 強化は主に固溶化処理、焼入れ、人工時効によってAl2Cuを基とした細かい析出物を生成することで実現されます。これにより、加工硬化合金よりも高いピーク強度が得られますが、熱による影響を受けやすい性質にもなります。主な特長としては、高い引張強さと疲労強度、適度な耐食性（厳しい環境下では保護コーティングが必要）、および5xxxや6xxx系合金に比べ限られた溶接性が挙げられ、適切な手順やフィラー材の使用が推奨されます。 2118を使用する代表的な産業分野は、航空宇宙の構造部品やファスナー、高性能自動車部品、強度対重量比や疲労寿命が重要な特殊な海洋・防衛用途です。設計者は1100、3003、5052などの一般的な合金よりも高い強度と疲労性能が求められる場合に2118を選択し、7xxx系合金の優れたピーク強度が不要で、かつ2xxx系合金特有の靭性や破壊挙動が求められる場合に使用します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性と成形性 H14 中低 中程度 良好 普通 引張加工による中程度の強度向上 T4 中 中高 良好 普通...

Aluminum 2118：成分、特性、調質ガイドおよび用途

包括的な概要 Alloy 2118は銅を主な合金元素とする2xxx系アルミニウム銅合金に属します。この系列は熱処理可能で、時効硬化によって高強度を発揮するよう設計されており、銅および微量元素の配合によりエイジング時に強化析出物が形成されます。 2118の主要な合金元素は銅であり、これにマグネシウム、マンガン、さらに鉄、シリコン、クロム、チタンなどの微量元素が加わっています。この組み合わせにより、非熱処理型や商業純アルミニウムと比較して高い比強度と優れた疲労耐性が得られます。 強化は主に固溶化処理、焼入れ、人工時効によってAl2Cuを基とした細かい析出物を生成することで実現されます。これにより、加工硬化合金よりも高いピーク強度が得られますが、熱による影響を受けやすい性質にもなります。主な特長としては、高い引張強さと疲労強度、適度な耐食性（厳しい環境下では保護コーティングが必要）、および5xxxや6xxx系合金に比べ限られた溶接性が挙げられ、適切な手順やフィラー材の使用が推奨されます。 2118を使用する代表的な産業分野は、航空宇宙の構造部品やファスナー、高性能自動車部品、強度対重量比や疲労寿命が重要な特殊な海洋・防衛用途です。設計者は1100、3003、5052などの一般的な合金よりも高い強度と疲労性能が求められる場合に2118を選択し、7xxx系合金の優れたピーク強度が不要で、かつ2xxx系合金特有の靭性や破壊挙動が求められる場合に使用します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性と成形性 H14 中低 中程度 良好 普通 引張加工による中程度の強度向上 T4 中 中高 良好 普通...

アルミニウム 2030：化学組成、特性、硬さ規格ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 2030は2xxx系アルミニウム合金の一つで、主に銅を合金元素とし、析出硬化によって強度を発揮するよう設計されています。その化学成分および金属学的特性から、3xxx系や5xxx系の純加工硬化合金ではなく、熱処理可能なクラスに分類されます。 2030の主要合金元素は銅であり、強度向上の主役です。加えて、析出シーケンス促進および結晶粒制御のために適量のマグネシウムとマンガンが含まれています。鋳造性や強度安定化、結晶粒細化のために、シリコン、鉄、クロム、チタンが微量添加されています。 主要な強化機構は、固溶化熱処理に続く人工時効（析出硬化）で、細かいAl2Cu (θ′/θ)およびマグネシウム含有析出物が形成され、非熱処理合金に比べて降伏強さや引張強さが著しく向上します。特長として、高比強度、常温での良好な疲労耐性、および通常は腐食の激しい環境での表面保護が必要となる中程度の耐食性が挙げられます。 2030の代表的な用途は、自動車および構造用輸送部品、特定の航空機二次構造材や付属品、強度対重量比が最大の耐食性より重視される駆動機械系統などです。6xxx系合金（Mg-Si）が強度または疲労要件を満たさない場合に、熱処理可能な強度、適切な成形性、安定的な溶接熱影響部（HAZ）挙動のバランスを求めて2030が選択されます。 加工状態（Temper）バリエーション 加工状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 完全軟化状態；成形最大限の延性を有する T3 中 中高 良好 普通 固溶化熱処理後自然時効；証明硬化を伴う中程度の強度 T5 中高 中 良好...

アルミニウム 2030：化学組成、特性、硬さ規格ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 2030は2xxx系アルミニウム合金の一つで、主に銅を合金元素とし、析出硬化によって強度を発揮するよう設計されています。その化学成分および金属学的特性から、3xxx系や5xxx系の純加工硬化合金ではなく、熱処理可能なクラスに分類されます。 2030の主要合金元素は銅であり、強度向上の主役です。加えて、析出シーケンス促進および結晶粒制御のために適量のマグネシウムとマンガンが含まれています。鋳造性や強度安定化、結晶粒細化のために、シリコン、鉄、クロム、チタンが微量添加されています。 主要な強化機構は、固溶化熱処理に続く人工時効（析出硬化）で、細かいAl2Cu (θ′/θ)およびマグネシウム含有析出物が形成され、非熱処理合金に比べて降伏強さや引張強さが著しく向上します。特長として、高比強度、常温での良好な疲労耐性、および通常は腐食の激しい環境での表面保護が必要となる中程度の耐食性が挙げられます。 2030の代表的な用途は、自動車および構造用輸送部品、特定の航空機二次構造材や付属品、強度対重量比が最大の耐食性より重視される駆動機械系統などです。6xxx系合金（Mg-Si）が強度または疲労要件を満たさない場合に、熱処理可能な強度、適切な成形性、安定的な溶接熱影響部（HAZ）挙動のバランスを求めて2030が選択されます。 加工状態（Temper）バリエーション 加工状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 完全軟化状態；成形最大限の延性を有する T3 中 中高 良好 普通 固溶化熱処理後自然時効；証明硬化を伴う中程度の強度 T5 中高 中 良好...

アルミニウム 2025：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 2025アルミニウム合金は、2xxx系に属するAl-Cu(-Mg, -Mn)合金の一つで、高強度と航空宇宙向け構造用途向けに伝統的に開発されたグループです。銅を主な合金元素とし、微細構造の精錬と析出硬化を可能にするためにマグネシウムやマンガンが加えられています。本合金は熱処理（自然時効または人工時効）に適しており、主に固溶処理後の人工時効により生成される微細なAl2Cu（θ'）や関連する析出物が強度をもたらします。選択された硬さ状態では冷間加工による寄与は限定的です。 2025の主な特長は、高い比強度、ピーク時効状態での良好な疲労耐性、非熱処理合金に比べて中程度から低い耐食性、そして純度の高いアルミニウムに比べて電気および熱伝導率が低い点です。5xxxや6xxx系合金に比べると溶接性は限られており、溶接熱影響部（HAZ）の軟化や応力腐食割れを防ぐために特殊な溶接材や溶接後処理が必要となることが一般的です。2xxx系合金とそのバリエーションである2025は、航空宇宙構造材や付属品、高性能輸送機器フレーム、軍用機器、高い強さ対重量比が重要な用途に多く使用されます。 設計者は、高い静的強度と疲労強度および加工性のバランスを求め、耐食性や溶接性のトレードオフを許容する場合に2025を選択します。ピーク時効強度と同重量あたりの破壊靭性を重視する場合に6xxx系合金よりも優先され、強度が設計の制約条件となる場合には1xxx系や3xxx系よりも選ばれます。耐食性が厳しい環境下では、2025は保護被覆やクラッド材と組み合わせて用いられ、異種材料とのガルバニックカップリングを最小限に抑えた構造で使われることが一般的です。 硬さ（Temper）バリエーション 硬さ 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 成形や応力除去用の完全焼なまし状態 T3 中高 中程度 良好 限定的 固溶熱処理後の冷間加工＋自然時効；良好な疲労特性 T4 中程度 中高 良好 限定的 固溶熱処理後の自然時効で安定した状態...

アルミニウム 2025：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 2025アルミニウム合金は、2xxx系に属するAl-Cu(-Mg, -Mn)合金の一つで、高強度と航空宇宙向け構造用途向けに伝統的に開発されたグループです。銅を主な合金元素とし、微細構造の精錬と析出硬化を可能にするためにマグネシウムやマンガンが加えられています。本合金は熱処理（自然時効または人工時効）に適しており、主に固溶処理後の人工時効により生成される微細なAl2Cu（θ'）や関連する析出物が強度をもたらします。選択された硬さ状態では冷間加工による寄与は限定的です。 2025の主な特長は、高い比強度、ピーク時効状態での良好な疲労耐性、非熱処理合金に比べて中程度から低い耐食性、そして純度の高いアルミニウムに比べて電気および熱伝導率が低い点です。5xxxや6xxx系合金に比べると溶接性は限られており、溶接熱影響部（HAZ）の軟化や応力腐食割れを防ぐために特殊な溶接材や溶接後処理が必要となることが一般的です。2xxx系合金とそのバリエーションである2025は、航空宇宙構造材や付属品、高性能輸送機器フレーム、軍用機器、高い強さ対重量比が重要な用途に多く使用されます。 設計者は、高い静的強度と疲労強度および加工性のバランスを求め、耐食性や溶接性のトレードオフを許容する場合に2025を選択します。ピーク時効強度と同重量あたりの破壊靭性を重視する場合に6xxx系合金よりも優先され、強度が設計の制約条件となる場合には1xxx系や3xxx系よりも選ばれます。耐食性が厳しい環境下では、2025は保護被覆やクラッド材と組み合わせて用いられ、異種材料とのガルバニックカップリングを最小限に抑えた構造で使われることが一般的です。 硬さ（Temper）バリエーション 硬さ 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 成形や応力除去用の完全焼なまし状態 T3 中高 中程度 良好 限定的 固溶熱処理後の冷間加工＋自然時効；良好な疲労特性 T4 中程度 中高 良好 限定的 固溶熱処理後の自然時効で安定した状態...

アルミニウム 2124：組成、特性、硬さ記号ガイドおよび用途

総合概要 2124は2xxx系のアルミニウム銅合金で、主な合金元素として銅、そして重要な副元素としてマグネシウムとマンガンを含みます。熱処理可能な合金であり、主に固溶化熱処理、焼入れ、人工時効によって高強度を発現します。加えて、指定された硬さ（テンパー）条件で要求される場合は、制御された冷間加工によりさらなる強化が可能です。 この合金は銅系アルミ合金として高い静的強度と良好な破壊靭性を示しますが、5xxx系や6xxx系と比べると一般的な耐食性や溶接性はやや劣ります。焼なまし状態での成形性は良好ですが、硬いテンパーでは延性が大幅に低下します。航空宇宙用に使用される押出材や鋳造材の機械加工性は概ね良好です。 2124を指定する代表的な業界は、航空宇宙の一次・二次構造材、高強度のフィッティング部品、および高い強度重量比や疲労特性が重要な防衛関連部品などです。高い強度と損傷耐性、そして予測性の高い時効挙動の組み合わせが必要な場合に、耐食性に対してクラッドや保護措置を講じられる条件下で他の合金よりも2124が選択されます。 テンパーバリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態、成形時の最大延性 H14 中 低〜中 普通 低 限られた延性の加工硬化 T3 中〜高 中 普通 低 固溶化熱処理後冷間加工・自然時効 T4...

アルミニウム 2124：組成、特性、硬さ記号ガイドおよび用途

総合概要 2124は2xxx系のアルミニウム銅合金で、主な合金元素として銅、そして重要な副元素としてマグネシウムとマンガンを含みます。熱処理可能な合金であり、主に固溶化熱処理、焼入れ、人工時効によって高強度を発現します。加えて、指定された硬さ（テンパー）条件で要求される場合は、制御された冷間加工によりさらなる強化が可能です。 この合金は銅系アルミ合金として高い静的強度と良好な破壊靭性を示しますが、5xxx系や6xxx系と比べると一般的な耐食性や溶接性はやや劣ります。焼なまし状態での成形性は良好ですが、硬いテンパーでは延性が大幅に低下します。航空宇宙用に使用される押出材や鋳造材の機械加工性は概ね良好です。 2124を指定する代表的な業界は、航空宇宙の一次・二次構造材、高強度のフィッティング部品、および高い強度重量比や疲労特性が重要な防衛関連部品などです。高い強度と損傷耐性、そして予測性の高い時効挙動の組み合わせが必要な場合に、耐食性に対してクラッドや保護措置を講じられる条件下で他の合金よりも2124が選択されます。 テンパーバリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし状態、成形時の最大延性 H14 中 低〜中 普通 低 限られた延性の加工硬化 T3 中〜高 中 普通 低 固溶化熱処理後冷間加工・自然時効 T4...

アルミニウム2018：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 2018は2xxx系アルミニウム合金の一種で、主要合金元素として銅を含むことが特徴です。2xxx系合金は析出硬化による高強度で知られており、2018は銅含有量が高く、さらにマンガン、鉄、マグネシウムが適切に制御されて強度や靭性を調整しています。 2018は熱処理可能な合金で、固溶体化熱処理、急冷、人工時効によりAl2Cuおよび関連相の析出を促して強化されます。一部の調質では加工硬化も強化に寄与します。この合金は高い静的強度と良好な加工性を持ちますが、多くの5xxx系や6xxx系合金と比べると耐食性がやや劣り、溶接性も限定的です。 2018が使われる代表的な分野は、航空機用部品や構造材、軍需品、治具・工具、そして重量あたりの強度が重要であり、耐食性がクラッドやコーティングで管理可能な高強度自動車部品などです。エンジニアは、高強度や時効後の良好な靱性、加工性の組み合わせが、大気環境や海水環境での耐食性および溶接性の制約を上回ると判断した場合に2018を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし；成形やろう付けに最適 H14 中程度 低〜中程度 可 悪い 加工硬化；延性は限定的 T3 中〜高 中程度 可 悪い 固溶化熱処理後冷間加工、自然時効...

アルミニウム2018：組成、特性、調質ガイドおよび用途

総合概要 Alloy 2018は2xxx系アルミニウム合金の一種で、主要合金元素として銅を含むことが特徴です。2xxx系合金は析出硬化による高強度で知られており、2018は銅含有量が高く、さらにマンガン、鉄、マグネシウムが適切に制御されて強度や靭性を調整しています。 2018は熱処理可能な合金で、固溶体化熱処理、急冷、人工時効によりAl2Cuおよび関連相の析出を促して強化されます。一部の調質では加工硬化も強化に寄与します。この合金は高い静的強度と良好な加工性を持ちますが、多くの5xxx系や6xxx系合金と比べると耐食性がやや劣り、溶接性も限定的です。 2018が使われる代表的な分野は、航空機用部品や構造材、軍需品、治具・工具、そして重量あたりの強度が重要であり、耐食性がクラッドやコーティングで管理可能な高強度自動車部品などです。エンジニアは、高強度や時効後の良好な靱性、加工性の組み合わせが、大気環境や海水環境での耐食性および溶接性の制約を上回ると判断した場合に2018を選択します。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 優秀 優秀 完全焼なまし；成形やろう付けに最適 H14 中程度 低〜中程度 可 悪い 加工硬化；延性は限定的 T3 中〜高 中程度 可 悪い 固溶化熱処理後冷間加工、自然時効...