T10ツール鋼

冶金特性

T10は、焼鈍状態で細かいパーライトと球状化した炭化物を含む過共晶微細構造を示します。硬化すると、鋼は保持された炭化物を伴うマルテンサイト構造に変化し、優れた硬度と耐摩耗性を提供します。高炭素含有量は、優れた刃保持力と切削性能を保証します。

熱処理プロセス

MetalZenithは、780-800°Cに制御加熱して硬化させた後、水冷却を行い、最大硬度を達成します。150-200°Cでの焼戻しは、硬度と靭性のバランスを最適化します。私たちのコンピュータ制御の炉は、プロセス全体で均一な加熱と正確な温度制御を保証します。

製造プロセス

私たちのT10生産は、真空誘導溶解を利用して不純物を最小限に抑え、その後、最適な粒子流を達成するために制御された鍛造と圧延を行います。球状化焼鈍は、均一な炭化物分布と優れた加工性をソフト状態で保証します。

専門的な品質テスト

MetalZenithは、包括的なロックウェル硬度分布マッピング、X線回折を用いた残留オーステナイト含量測定、金属組織検査による炭化物分布分析、回転ビーム疲労試験を実施し、一貫した工具性能を確保します。

応用工学

切削工具において、T10は優れた刃保持力と鋭さを提供します。冷間成形金型では、高い圧縮強度と耐摩耗性が工具寿命を延ばします。精密機器や小型ベアリングにおいて、寸法安定性と細かい粒子構造が優れた精度を提供します。自動車用途では、疲労抵抗と硬化性がバルブスプリングや精密部品に最適です。