SPHC鋼

冶金特性

SPHC鋼は、制御された熱間圧延プロセスを通じて得られた細かい粒径を持つ主にフェライト-パーライトの微細構造を示します。低炭素含有量は優れた成形性と溶接性を保証し、バランスの取れた化学組成は構造用途に十分な強度を提供します。微細構造は成形操作中の均一な変形と一貫した機械的特性を促進します。

熱処理プロセス

MetalZenithは、1100-1250°Cの温度で制御された熱間圧延を行い、その後、最適な機械的特性を得るために制御冷却を行います。熱間圧延プロセスには、均一な粒子細化を確保し、内部応力を排除するための正確な温度制御を伴う複数のパスが含まれます。圧延後の冷却速度は、所望のフェライト-パーライト微細構造を得るために最適化されています。

製造プロセスの優秀性

当社の高度な製造プロセスは、連続鋳造技術、精密熱間圧延ミル、自動ゲージ制御を備えた洗練された冷却システムを組み込んでいます。MetalZenithのプロセス制御システムは、温度、圧延力、冷却速度をリアルタイムで監視し、生産全体で一貫した品質と寸法精度を確保します。

専門的な品質テスト

SPHC鋼は、ASTM A370に基づく引張試験、成形性評価のための曲げ試験、標準手順を用いた溶接性能評価、加速大気腐食試験を含む包括的なテストを受けます。疲労強度試験は回転ビーム法を使用して実施され、深絞り能力を特性化するための成形限界図が生成されます。

用途特有の技術的考慮事項

建築および建設用途において、SPHC鋼は標準手順による優れた溶接性と、適切に保護された場合の良好な大気腐食抵抗を提供します。自動車製造においては、鋼の優れた成形性が複雑なスタンピング操作を可能にし、構造的完全性を維持します。機械および設備の製造においては、バランスの取れた強度対重量比と加工性が、ブラケット、フレーム、構造部品に最適です。橋梁建設は、さまざまな環境条件下での鋼の一貫した機械的特性と信頼性のある溶接特性から恩恵を受けます。