20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
St14工具鋼は、適切な熱処理後に均一に分布した炭化物を持つマルテンサイト微細構造を特徴としています。クロム、タングステン、バナジウムの制御された添加により、優れた耐摩耗性を提供しながら適切な靭性を維持する微細な炭化物ネットワークが形成されます。この鋼は、熱処理プロセス中に優れた硬化性と寸法安定性を示します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、820-850°Cでの制御された雰囲気硬化を行い、セクションサイズに応じて油または空気での急冷を行います。最大硬度のために150-200°Cでの焼戻し、または靭性向上のために400-500°Cでの焼戻しが行われます。-80°Cでの超低温処理が適用され、残留オーステナイト含有量を減少させ、寸法安定性を向上させることがあります。
製造プロセス
私たちのSt14生産は、真空誘導溶解を利用し、その後、優れた清浄度を確保するために電気スラグ再溶解を行います。正確な温度監視を伴う制御された鍛造操作により、粒子の流れと炭化物の分布が最適化されます。高度なアニーリングプロセスが、材料をその後の機械加工および熱処理操作のために準備します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、工具セクション全体での包括的なロックウェル硬度分布マッピング、X線回折を使用した残留オーステナイト含有量分析、金属組織分析による炭化物のサイズと分布の評価、さまざまな応力レベルでの回転ビーム疲労強度試験を実施し、サイクリック負荷アプリケーションにおける最適な性能を確保します。
アプリケーション特有の考慮事項
切削工具アプリケーションにおいて、St14は優れたエッジ保持力と熱安定性を提供します。金型および型製造において、この鋼は優れた表面仕上げ能力と寸法精度を提供します。ベアリングアプリケーションは、材料の高い接触疲労抵抗と低い不純物含有量の恩恵を受けます。精密機械部品は、アニーリング状態での鋼の優れた加工性と硬化後の優れた耐摩耗性を利用します。自動車アプリケーションは、要求されるサービス条件下での材料の一貫した品質と信頼性のある性能を活用します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.95 - 1.05 |
| クロム (Cr) | 1.30 - 1.60 |
| タングステン (W) | 1.20 - 1.50 |
| バナジウム (V) | 0.15 - 0.30 |
| マンガン (Mn) | 0.20 - 0.40 |
| シリコン (Si) | 0.20 - 0.40 |
| リン (P) | ≤ 0.030 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 硬度 (HRC) | 60 - 64 |
| 圧縮強度 (MPa) | ≥ 2800 |
| 衝撃靭性 (J) | 15 - 25 |
| 耐摩耗指数 | 8.5 - 9.2 |
| 硬化性 (mm) | 25 - 40 |
| 疲労強度 (MPa) | ≥ 850 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.80 |
| 融点 (°C) | 1420 - 1460 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 24.5 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 11.8 |
| 弾性係数 (GPa) | 210 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | 丸、平、四角、工具ブランク、カスタム鍛造品 |
| 直径範囲 | 10 - 500mm |
| 厚さ範囲 | 5 - 200mm |
| 長さ範囲 | 100 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A681, ISO 4957, DIN 1.2210 |
| 熱処理条件 | 焼きなまし、硬化および焼戻し、または鍛造品のまま |
| 表面仕上げ | 黒、旋盤加工、研磨、またはポリッシュ |
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Our Advantages in Processing St14工具鋼
高度な真空溶融技術
MetalZenithは、真空誘導溶解および電気スラグ再溶解プロセスを利用し、正確な温度制御を行うことで、卓越した清浄度と均一な炭化物分布を実現しています。当社の先進的な溶解技術は、異物を排除し、材料の断面全体にわたって一貫した機械的特性を保証します。
包括的な工具鋼試験
MetalZenithは、ロックウェル硬度分布マッピング、残留オーステナイト含有量分析、炭化物のサイズと分布評価、回転ビーム疲労強度試験などの専門的な試験プロトコルを実施しています。当社の高度な冶金ラボは、要求の厳しい工具アプリケーションに最適な微細構造を保証します。
カスタム熱処理サービス
MetalZenithは、真空硬化、超低温処理、コンピュータ制御の雰囲気炉を使用した精密焼戻しを含む専門的な熱処理サービスを提供しています。当社の冶金専門家は、特定の工具アプリケーションのパフォーマンスを最適化するためにカスタマイズされた処理パラメータを提供します。
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