
20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
SPCC鋼は、制御された冷間圧延および焼鈍プロセスを通じて得られる微細なフェライト微細構造を特徴としています。低炭素含有量と最適化された化学組成は、優れた成形性と溶接性を提供し、冷間加工された構造は、構造用途に不可欠な強度と寸法安定性を向上させます。
熱処理プロセス
MetalZenithは、制御された雰囲気の炉で650-750°Cでの連続焼鈍を行い、その後、最適な機械的特性を達成するために制御冷却を行います。このプロセスは、冷間圧延による作業硬化を排除し、優れた成形性と表面品質のために微細な粒構造を維持します。
高度な製造プロセス
当社のSPCC生産は、高度なゲージ制御システムを備えた多段タンデム冷間圧延ミルを利用しており、厚さ公差は±0.02mm以内です。統合された酸洗いと冷間圧延ラインはスケールや汚染物質を除去し、精密な張力制御がコイル全体で最適な機械的特性を維持します。
構造品質試験
MetalZenithは、標準手順を使用した溶接性能評価、エリヒセンカッピングおよび曲げ試験による成形性評価、サイクル荷重下での疲労強度試験、塩霧チャンバーでの大気腐食抵抗評価を含む包括的な試験を実施し、長期的な構造の完全性を確保します。
応用工学の考慮事項
建物の構造において、SPCCは複雑な建築要素のための優れた成形特性を提供します。橋梁工学においては、その一貫した機械的特性が動的荷重下での信頼性のある性能を保証します。自動車用途は、優れた表面仕上げと成形性の恩恵を受け、機械製造は精密部品のための寸法精度と溶接性を利用します。
🧪 Chemical Composition
元素 | 成分 (%) |
---|---|
炭素 (C) | ≤ 0.12 |
マンガン (Mn) | ≤ 0.50 |
シリコン (Si) | ≤ 0.30 |
リン (P) | ≤ 0.030 |
硫黄 (S) | ≤ 0.035 |
アルミニウム (Al) | ≥ 0.020 |
窒素 (N) | ≤ 0.009 |
⚙️ Mechanical Properties
プロパティ | 値 |
---|---|
降伏強度 (MPa) | ≥ 140 |
引張強度 (MPa) | 270 - 370 |
伸び (%) | ≥ 34 |
20°Cでの衝撃エネルギー (J) | ≥ 27 |
硬度 (HRB) | 45 - 65 |
疲労強度 (MPa) | 120 - 150 |
🔬 Physical Properties
プロパティ | 値 |
---|---|
密度 (g/cm3) | 7.87 |
融点 (°C) | 1510 - 1540 |
熱伝導率 (W/m·K) | 49.8 |
熱膨張 (×10??/K) | 11.7 |
弾性係数 (GPa) | 200 |
ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
仕様 | 詳細 |
---|---|
利用可能な形状 | シート、コイル、ストリップ、切断長プレート |
厚さ範囲 | 0.4 - 3.2mm |
幅の範囲 | 600 - 2000mm |
長さの範囲 | 1000 - 6000mm |
規格適合 | JIS G3141, ASTM A1008, EN 10130 |
表面仕上げ | 明るいアニーリング、マット仕上げ |
エッジ状態 | ミルエッジ、スリットエッジ、トリムエッジ |
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Our Advantages in Processing SPCC鋼

高度な冷間圧延技術
MetalZenithは、優れた寸法精度と表面仕上げを実現するために、高度な厚さ制御システムと多段構成を備えた精密冷間圧延ミルを利用しています。私たちの制御された減少プロセスは、材料の厚さ全体にわたって均一な機械的特性と最適な結晶構造を保証します。
包括的な構造テスト
私たちのSPCC鋼は、溶接性能評価、成形性評価のための曲げ試験、疲労強度分析、及び大気腐食抵抗試験を含む広範な試験を受けます。これにより、長期的な耐久性と信頼性を必要とする構造用途において優れた性能が保証されます。


カスタム処理と技術サポート
MetalZenithは、特定の構造要件に合わせた精密切断、成形、表面処理を含む包括的なカスタム加工サービスを提供しています。私たちの技術チームは、材料選定、製造技術、およびアプリケーションの最適化に関する専門的なコンサルテーションを提供します。
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