20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
S275JRは、低炭素構造鋼に典型的なフェライト-パーライトの微細構造を示します。制御された炭素含有量とマンガンの添加により、強度と延性の最適なバランスが提供され、優れた溶接性を維持します。制御された圧延によって得られる微細な粒状構造は、構造用途に不可欠な強度と靭性の特性を向上させます。
熱処理プロセス
MetalZenithは、1050-1200°Cの温度で制御された熱間圧延を行い、その後制御冷却を行って最適な機械的特性を達成します。性能向上のために、880-920°Cでの正規化が適用され、粒状構造を精製し、特に重要な構造用途に使用される厚いセクションの衝撃靭性を改善します。
製造プロセスの優秀性
当社の先進的な製造プロセスには、連続鋳造、正確な温度監視による制御圧延、加速冷却技術が含まれます。MetalZenithの最先端の圧延工場は、一貫した厚さの公差と優れた表面品質を確保し、当社の品質管理システムは生産全体にわたって化学組成と機械的特性を監視します。
専門的な品質テスト
包括的なテストプロトコルには、標準手順を使用した溶接性能評価、成形性評価のための曲げ試験、循環荷重用途のための回転ビーム疲労試験、加速大気腐食試験が含まれます。これらの専門的なテストにより、S275JR鋼が構造工学用途の厳しい要件を満たすことが保証されます。
応用工学の考慮事項
建物の建設において、S275JRはフレーム組立のための優れた強度対重量比と溶接性を提供します。橋梁工学においては、材料の疲労抵抗と大気腐食特性は、適切な設計考慮によって最適化されます。機械製造は、鋼の加工性と成形特性の恩恵を受け、車両建設用途はその衝撃抵抗と接合能力を活用します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | ≤ 0.21 |
| マンガン (Mn) | ≤ 1.50 |
| シリコン (Si) | ≤ 0.55 |
| リン (P) | ≤ 0.045 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.045 |
| 窒素 (N) | ≤ 0.012 |
| 銅 (Cu) | ≤ 0.55 |
⚙️ Mechanical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 降伏強度 (MPa) | 275 |
| 引張強度 (MPa) | 410 - 560 |
| 伸び (%) | ≥ 20 |
| 20°Cでの衝撃エネルギー (J) | ≥ 27 |
| 硬度 (HB) | 120 - 170 |
| 疲労強度 (MPa) | 180 - 220 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.85 |
| 融点 (°C) | 1510 - 1540 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 50.2 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 12.0 |
| 弾性係数 (GPa) | 210 |
| ポアソン比 | 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | プレート、シート、ビーム、チャンネル、アングル、バー |
| 厚さ範囲 | 3 - 80mm |
| 幅の範囲 | 1000 - 3200mm |
| 長さの範囲 | 6000 - 12000mm |
| 規格適合 | EN 10025-2、ASTM A36、JIS G3101 |
| 納品条件 | 熱間圧延、正規化 |
| 表面仕上げ | ミルスケール、ショットブラスト、酸洗い |
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Our Advantages in Processing S275JR
制御熱間圧延技術
MetalZenithは、S275JR鋼の最適な結晶構造を達成するために、精密な温度監視と冷却速度を伴う高度な制御熱間圧延を利用しています。私たちの洗練された圧延プロセスは、材料の断面全体にわたって一貫した機械的特性、優れた表面仕上げ、および向上した成形性を保証します。
包括的な構造テスト
私たちの品質保証プログラムには、構造用途に特化したテストが含まれています：溶接性能評価、成形性のための曲げ試験、疲労強度評価、および大気腐食抵抗試験。これらの包括的なテストは、S275JR鋼が厳しい構造工学の要件を満たしていることを保証します。
カスタムファブリケーションサービス
MetalZenithは、切断、成形、溶接準備、表面処理を含む完全なカスタム加工サービスを提供しています。私たちの技術サポートチームは、構造エンジニアと密接に連携し、特定の建設および工学アプリケーションのために材料仕様と加工パラメータを最適化します。
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