20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
P20工具鋼は、均一に分布した微細炭化物を持つテンパー処理されたマルテンサイト微細構造を示します。クロム-モリブデン合金系は、優れた硬化性と大きな断面までの通過硬化能力を提供します。制御された炭化物形態は、工具用途に対して適切な耐摩耗性を維持しながら、優れた加工性を確保します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、845-870°Cでの制御されたオーステナイト化を行い、その後540-595°Cでの油冷却と二重テンパー処理を行い、最適なプレハード状態を達成します。当社のコンピュータ制御炉は、均一な温度分布と正確な冷却速度を確保し、大きな断面全体で一貫した硬度と微細構造の均一性を実現します。
高度な製造プロセス
当社の製造プロセスは、プレミアム原材料を使用した真空誘導溶解から始まり、清浄度を向上させるために真空アーク再溶解が行われます。制御された鍛造および圧延操作により、結晶の流れが最適化され、内部欠陥が排除されます。最終的な熱処理では、高度な雰囲気制御と正確な温度モニタリングを利用して、目標特性を達成します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、自動テストシステムを使用して包括的なロックウェル硬度マッピングを実施し、均一な硬度分布を確認します。定量的金属組織分析により、炭化物のサイズ、分布、および体積比が決定されます。X線回折を使用した残留応力測定は、加工中の寸法安定性を確保します。回転ビーム疲労試験は、サイクリック荷重条件下での長期性能を検証します。
アプリケーション特有の技術的考慮事項
プラスチック射出成形用途において、P20の優れたポリッシュ性は、光学部品にとって重要なミラー仕上げの表面を可能にします。ダイキャスト用途では、バランスの取れた熱伝導率が最適な熱放散を提供し、寸法安定性を維持します。精密加工治具においては、プレハード状態が熱処理による歪みを排除し、厳密な公差を確保します。自動車部品製造においては、材料の疲労抵抗が高サイクル生産要件をサポートします。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.28 - 0.40 |
| クロム (Cr) | 1.40 - 2.00 |
| モリブデン (Mo) | 0.15 - 0.40 |
| マンガン (Mn) | 0.60 - 1.00 |
| シリコン (Si) | 0.20 - 0.80 |
| リン (P) | ≤ 0.030 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
| ニッケル (Ni) | 0.30 - 1.00 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 硬度 (HRC) | 28 - 32 |
| 圧縮強度 (MPa) | ≥ 1200 |
| 衝撃靭性 (J) | ≥ 40 |
| 耐摩耗性指数 | 良好 (グレード6) |
| 硬化性 (DI) | ≥ 150mm |
| 疲労強度 (MPa) | ≥ 450 |
🔬 Physical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.85 |
| 融点 (°C) | 1420 - 1460 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 28.5 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 11.9 |
| 弾性係数 (GPa) | 210 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | プレート、ブロック、バー、鍛造品、カスタム形状 |
| 厚さ範囲 | 10 - 300mm |
| 幅範囲 | 100 - 2000mm |
| 長さ範囲 | 500 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A681, DIN 1.2311, JIS SKD61 |
| 熱処理条件 | 予硬化および焼戻し |
| 表面仕上げ | 機械加工、研磨、またはポリッシュ |
| 寸法公差 | ±0.1mmから±0.5mm |
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Our Advantages in Processing P20ツール鋼
精密真空溶解技術
MetalZenithは、優れた鋼の清浄度と均一性を達成するために、高度な真空誘導溶解（VIM）と真空アーク再溶解（VAR）を利用しています。私たちの制御された凝固プロセスは、マクロ分離を排除し、材料の断面全体にわたって均一な炭化物分布を確保します。
包括的な品質テストプロトコル
私たちの専門的なテストには、全断面にわたるロックウェル硬度マッピング、定量的金属組織学を用いた炭化物分布分析、残留応力測定、疲労強度評価が含まれます。高度な超音波検査は、精密工具アプリケーションにとって重要な内部の健全性を保証します。
カスタム機械加工および技術サポート
MetalZenithは、精密フライス加工、EDM準備、表面仕上げを含む包括的なカスタム機械加工サービスを提供しています。私たちの技術チームは、ツール設計の最適化、熱処理の推奨、アプリケーション特有の材料選択に関する専門的なコンサルテーションを提供し、ツールの性能とサービス寿命を最大化します。
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