20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
T1工具鋼は、主にタングステンが豊富なM6C炭化物とバナジウムが豊富なMC炭化物からなる複雑な炭化物構造を示し、焼き入れされたマルテンサイトマトリックスに分布しています。高いタングステン含有量は、優れた赤熱硬度と耐摩耗性を提供し、バナジウム炭化物は優れた切削エッジ保持力と耐摩耗性に寄与します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、1280-1300°Cでの制御された雰囲気硬化を行い、その後油または空気で急冷し、540-580°Cで三重の焼戻しを行って最適な硬度と靭性のバランスを達成します。450°Cおよび850°Cでの予熱段階は、均一な加熱を確保し、硬化サイクル中の熱応力を最小限に抑えます。
製造プロセスの卓越性
MetalZenithは、真空誘導溶解を利用し、その後電気スラグ再溶解を行って化学的均一性を確保し、マクロ分離を排除します。制御された鍛造および圧延プロセスは、炭化物の分布と結晶の流れを最適化し、精密加工能力は重要な工具用途に対して厳密な寸法公差を提供します。
専門的な品質テスト
包括的なテストプロトコルには、±1 HRCの許容誤差確認を伴うロックウェル硬度マッピング、X線回折による保持オーステナイト含有量測定（通常<5%）、定量的金属組織学による炭化物分布分析、工具寿命性能を検証するための10?サイクルでの回転ビーム疲労試験が含まれます。
用途特有の考慮事項
切削工具用途において、T1は高速度加工中の優れたエッジ保持力と熱安定性を提供します。金型およびモールド製造において、優れた硬化性は厚い部分での均一な硬度を確保します。ベアリング用途では、細かい炭化物構造が優れた転動接触疲労抵抗を提供します。精密機械部品は寸法安定性と耐摩耗性の恩恵を受け、自動車バルブ用途は高温強度と酸化抵抗を活用します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.65 - 0.80 |
| タングステン (W) | 17.25 - 18.75 |
| クロム (Cr) | 3.75 - 4.50 |
| バナジウム (V) | 1.00 - 1.40 |
| マンガン (Mn) | 0.15 - 0.40 |
| シリコン (Si) | 0.20 - 0.45 |
| リン (P) | ≤ 0.030 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 硬度 (HRC) | 63 - 66 |
| 圧縮強度 (MPa) | 4200 - 4800 |
| 衝撃靭性 (J) | 15 - 25 |
| 耐摩耗性指数 | 8.5 - 9.2 |
| 硬化性 (mm) | 75 - 100 |
| 600°Cでの赤熱硬度 (HRC) | 58 - 62 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 8.67 |
| 融点 (°C) | 1450 - 1480 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 24.3 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 10.8 |
| 弾性係数 (GPa) | 230 |
| ポアソン比 | 0.27 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | バー、ロッド、プレート、ツールブランク、粉末 |
| 直径範囲 | 3 - 300mm |
| 長さ範囲 | 100 - 6000mm |
| プレートの厚さ | 5 - 150mm |
| 規格適合 | ASTM A600, ISO 4957, DIN 1.3355 |
| 熱処理条件 | 焼きなまし、硬化および焼き戻し |
| 表面仕上げ | 研磨、旋削、センターレス研磨 |
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Our Advantages in Processing T1ツール鋼 (HSS)
高度な真空溶融技術
MetalZenithは、真空誘導溶融および電気スラグ再溶融プロセスを利用し、最適な炭化物分布を達成し、不純物を排除するために正確な温度制御を行います。当社の先進的な溶融技術は、材料の断面全体にわたって一貫した化学組成と優れた工具性能を保証します。
包括的な工具鋼試験
MetalZenithは、工具表面のロックウェル硬度マッピング、X線回折による残留オーステナイト含有量分析、金属組織分析による炭化物分布評価、回転ビーム疲労試験などの専門的なテストを実施し、最適な工具寿命と性能の信頼性を確保しています。
カスタム熱処理ソリューション
MetalZenithは、制御された雰囲気での硬化、精密な焼戻しサイクル、そして低温処理オプションを含むカスタマイズされた熱処理サービスを提供しています。当社の冶金の専門家は、特定の工具アプリケーションと性能要件に対して硬度プロファイルと微細構造を最適化するために、顧客と密接に連携しています。
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