W2ツール鋼

冶金特性

W2工具鋼は、焼鈍状態で微細なパーライト微細構造を示し、硬化時に保持された炭化物とともにマルテンサイトに変化します。高炭素含有量（0.85-1.50%）は優れた硬度の可能性を提供し、制御されたバナジウム添加が粒子構造を精製し、耐摩耗性を向上させます。この鋼は、水冷却による薄いセクションで優れた硬化性を示します。

熱処理プロセス

MetalZenithは、最適な硬度を達成するために760-790°Cでの制御された雰囲気硬化を推奨し、その後水冷却を行います。150-200°Cでの焼戻しは、高い硬度を維持しながら脆さを低下させます。当社の専門的な熱処理施設は、一貫した工具性能のために均一な加熱と制御された冷却速度を確保します。

高度な製造プロセス

MetalZenithは、電気アーク炉溶解と鋳型精製、真空脱ガスを用いて不純物を最小限に抑え、正確な炭素制御を実現します。熱間鍛造作業は、粒子の流れを最適化し、内部欠陥を排除するために制御された温度範囲内で行われます。最終的な焼鈍により、優れた加工性のための均一な球状炭化物構造が生成されます。

専門的な品質テスト

当社の包括的なテストプロトコルには、工具断面全体のロックウェル硬度分布マッピング、定量的金属組織学を用いた炭化物のサイズと分布分析、脱炭深さの測定、硬化性テストが含まれます。疲労強度評価は、切削および成形操作に典型的なサイクル荷重条件下での工具の耐久性を確保します。

用途特有の技術的考慮事項

切削工具用途において、W2の高硬度と耐摩耗性は優れたエッジ保持を提供します。金型およびパンチ用途では、鋼の圧縮強度と寸法安定性が正確な成形操作を保証します。精密機器用には、細かい粒子構造と均一な硬度分布が測定精度を保証します。自動車部品用途は、鋼の疲労抵抗と一貫した機械的特性の恩恵を受けます。