20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
Mn鋼は、1.20-1.60%の最適化されたマンガン含有量を持つ、慎重にバランスの取れたフェライト-パーライト微細構造を特徴としています。高いマンガン含有量は固溶体強化を促進し、優れた延性を維持しながら硬化性を向上させます。制御された炭素含有量は、構造的完全性を損なうことなく最適な溶接性を確保し、強度と成形性の両方を必要とする製造構造に最適です。
熱処理プロセス
MetalZenithは、1050-1150°Cの温度で制御された圧延を行い、その後制御冷却を行って最適な粒子細化を達成します。特性を向上させるために、880-920°Cでの正規化と空気冷却を適用することができます。当社の熱機械制御加工（TMCP）は、制御された圧延と加速冷却を組み合わせて、構造用途に不可欠な優れた強度-靭性の組み合わせを実現します。
製造プロセスの卓越性
当社の最先端の生産施設では、正確な合金添加制御による電気アーク炉溶解を利用し、その後、リアルタイム温度監視を伴う連続鋳造と熱間圧延を行います。高度なプロセス制御により、材料の断面全体で一貫したマンガン分布と最適な微細構造の発展が確保され、重要な構造用途に対して信頼性のある機械的特性を提供します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、AWS D1.1溶接手順の資格認定、複雑な形状の成形限界図分析、最大10?サイクルの回転ビーム疲労試験、ASTM G85に基づく加速大気腐食試験を含む包括的な試験プロトコルを実施しています。これらの専門的なテストは、要求の厳しい構造環境での最適な性能と、サイクル荷重条件下での長期的な耐久性を確保します。
用途特有の技術的考慮事項
建設用に、Mn鋼は優れた延性とエネルギー吸収能力を通じて優れた耐震性を提供します。橋梁工学においては、材料の疲労抵抗と大気腐食性能が動的荷重下での長寿命を保証します。機械製造においては、強度と成形性の組み合わせが複雑な部品の製造を可能にします。車両建設においては、鋼の衝突エネルギー吸収と重量最適化特性が安全性能を向上させ、構造的完全性を維持します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.15 - 0.25 |
| マンガン (Mn) | 1.20 - 1.60 |
| シリコン (Si) | 0.15 - 0.40 |
| リン (P) | ≤ 0.030 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
| クロム (Cr) | 0.20 - 0.50 |
| ニッケル (Ni) | 0.10 - 0.30 |
| 銅 (Cu) | 0.20 - 0.40 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 降伏強度 (MPa) | 345 - 450 |
| 引張強度 (MPa) | 480 - 620 |
| 伸び (%) | ≥ 21 |
| 0°Cでの衝撃エネルギー (J) | ≥ 27 |
| 硬度 (HB) | 140 - 180 |
| 疲労強度 (MPa) | 200 - 250 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.85 |
| 融点 (°C) | 1480 - 1520 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 50.2 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 11.8 |
| 弾性係数 (GPa) | 200 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | プレート、シート、ビーム、チャンネル、アングル、バー |
| 厚さ範囲 | 3 - 150mm |
| 幅の範囲 | 1000 - 3500mm |
| 長さの範囲 | 6000 - 15000mm |
| 規格適合 | ASTM A572, ASTM A36, EN 10025, JIS G3106 |
| 熱処理条件 | 熱間圧延、正規化、またはTMCP |
| 表面仕上げ | ミルスケール、ピックル、ショットブラスト |
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Our Advantages in Processing Mn 鋼
高度なマンガン最適化技術
MetalZenithは、最適な粒構造と向上した加工硬化特性を実現するために、精密制御されたマンガン合金化と高度な熱機械処理を利用しています。私たちの制御された圧延および熱処理プロセスは、材料の断面全体にわたって一貫した機械的特性と優れた構造性能を保証します。
包括的な構造性能試験
私たちの厳格なテストプロトコルには、AWS基準を使用した溶接性能の専門的な評価、曲げ試験による成形能力の評価、サイクリック荷重下での疲労強度試験、そして大気腐食抵抗試験が含まれています。これらの包括的な評価は、構造用途における最適な性能を確保します。
カスタム構造ソリューションとエンジニアリングサポート
MetalZenithは、カスタム熱処理、精密切断、成形サービスを含む、特注の加工ソリューションを提供します。私たちの技術チームは、構造設計の最適化、溶接手順の開発、特定のアプリケーションに応じた材料選定に関する包括的なエンジニアリングサポートを提供し、ユニークなプロジェクト要件に対応します。
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