20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
M2工具鋼は、均一に分布した一次および二次炭化物を持つテンパー処理されたマルテンサイトマトリックスからなる複雑な微細構造を示します。高いタングステンおよびモリブデン含有量は、優れた赤熱硬度と耐摩耗性を提供し、バナジウム炭化物は優れた切削エッジ保持に寄与します。MetalZenithの制御された凝固プロセスによって達成された微細な炭化物分布は、最適な工具性能を保証します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、1210-1230°Cでの真空硬化を行い、その後制御冷却と540-580°Cでの複数回のテンパリングサイクルを実施します。私たちの正確な熱処理プロトコルは、保持オーステナイト含有量を8%未満に抑えつつ、最適な硬度分布を確保します。-80°Cでの低温処理は、寸法安定性と耐摩耗性を向上させるために利用可能です。
製造プロセス
MetalZenithは、優れた清浄度と炭化物分布を達成するために、真空誘導溶解と電気スラグ再溶解を利用します。私たちの制御された鍛造および圧延プロセスは、最適な結晶流動と機械的特性を保証します。超微細な炭化物分布と等方性特性を必要とするアプリケーションには、先進的な粉末冶金ルートが利用可能です。
専門的な品質テスト
私たちの包括的なテストプロトコルには、断面全体のロックウェル硬度マッピング、保持オーステナイト定量化のためのX線回折分析、炭化物のサイズと分布の金属組織評価、さまざまな応力レベルでの回転ビーム疲労試験が含まれます。超音波検査は、高性能工具アプリケーションにとって重要な内部の健全性を保証します。
アプリケーションエンジニアリング
切削工具アプリケーションにおいて、M2は優れた硬度と靭性のバランスを提供し、優れたエッジ保持を実現します。冷間成形金型では、高い圧縮強度と耐摩耗性が工具寿命を延ばします。ベアリング製造においては、微細な炭化物構造と高硬度が優れた転がり接触疲労耐性を提供します。精密機械部品は寸法安定性と一貫した機械的特性の恩恵を受け、自動車アプリケーションは、サイクル荷重条件下での材料の信頼性を活用します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.78 - 0.88 |
| クロム (Cr) | 3.75 - 4.50 |
| モリブデン (Mo) | 4.50 - 5.50 |
| タングステン (W) | 5.50 - 6.75 |
| バナジウム (V) | 1.75 - 2.20 |
| シリコン (Si) | 0.20 - 0.45 |
| マンガン (Mn) | 0.15 - 0.40 |
| リン (P) | ≤ 0.030 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 硬度 (HRC) | 63 - 65 |
| 圧縮強度 (MPa) | ≥ 4000 |
| 衝撃靭性 (J) | 15 - 25 |
| 耐摩耗性指数 | 8.5 - 9.2 |
| 硬化性 (mm) | ≥ 75 |
| 600°Cでの赤熱硬度 (HRC) | ≥ 58 |
🔬 Physical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 8.16 |
| 融点 (°C) | 1480 - 1520 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 24.3 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 10.8 |
| 弾性係数 (GPa) | 230 |
| ポアソン比 | 0.27 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | バー、ロッド、プレート、鍛造品、粉末 |
| 直径範囲 | 6 - 500mm |
| 厚さ範囲 | 3 - 200mm |
| 長さ範囲 | 100 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A600, AISI M2, DIN 1.3343 |
| 熱処理条件 | 焼きなまし、硬化および焼戻し |
| 表面仕上げ | 研磨、旋削、センタレス研磨 |
あなたのプロジェクトの成功を共に創りましょう
プロフェッショナルチーム、プレミアム製品、完全なサービス - あなたのプロジェクトの成功は私たちの使命です
Our Advantages in Processing M2ツール鋼
高度な真空溶融技術
MetalZenithは、真空誘導溶融および電気スラグ再溶融プロセスを利用し、最適なカーバイド分布を達成し、不純物を排除するために正確な温度制御を行っています。当社の先進的な溶融技術は、材料全体にわたって一貫した化学組成と優れた冶金的清浄度を保証します。
包括的な工具鋼試験
MetalZenithは、ロックウェル硬度マッピング、X線回折による残留オーステナイト含有量分析、金属組織分析による炭化物分布評価、回転ビーム疲労試験などの専門的なテストを実施し、最適な工具の性能と耐久性を確保しています。
カスタム熱処理サービス
MetalZenithは、真空硬化、精密焼戻しサイクル、低温処理を含む専門的な熱処理サービスを提供しています。当社の冶金エンジニアは、特定の工具アプリケーションに合わせた最適な硬度プロファイルと寸法安定性のための技術サポートを提供します。
あなたの信頼できる 鋼
製造パートナー
クイックお問い合わせ
私たちが提供する業界
主要産業向けのプロフェッショナルな鋼ソリューション
資格と認証
