軽量鋼

冶金特性

軽量鋼は、制御された熱間圧延、続いて冷間圧延および連続アニーリングを通じて得られる微細なフェライト微細構造を特徴としています。低炭素含有量と最適化された化学組成は、構造的強度を維持しながら優れた成形性を提供します。アルミニウム脱酸による粒子の細化は、複雑な成形操作に対して強度と延性の両方を向上させます。

熱処理プロセス

MetalZenithは、650-750°Cでの連続アニーリングを採用し、最適な再結晶化と粒子構造を達成するために、制御された加熱および冷却速度を使用します。このプロセスには、コイル全長にわたって一貫した機械的特性と表面品質を確保するための正確な温度プロファイリングと雰囲気制御が含まれます。

製造プロセスの優秀性

当社の統合生産ラインは、熱間圧延、酸洗い、冷間圧延、連続アニーリングをインラインの亜鉛メッキ能力と組み合わせています。高度なプロセス制御システムは、厚さの変動、表面品質、機械的特性をリアルタイムで監視し、一貫した製品品質と寸法精度を確保します。

構造性能試験

MetalZenithは、抵抗スポット溶接およびアーク溶接法を使用した溶接性能評価、エリヒセンカッピングおよび曲げ試験による成形性評価、循環荷重条件下での疲労強度試験、塩霧環境での大気腐食抵抗試験を含む包括的な試験を実施し、長期的な構造性能を検証します。

応用工学の考慮事項

建物構造およびフレーミングシステムに対して、当社の軽量鋼は効率的な荷重伝達のために最適化された断面係数および慣性モーメントを提供します。橋梁工学の応用は、材料の一貫した特性と溶接性の恩恵を受けます。機械製造においては、鋼の成形性が構造的完全性を維持しながら複雑な形状を可能にします。車両製造の応用は、シャーシ部品のための強度対重量比を活用し、一般的な工学プロジェクトはこの構造グレードの多様性とコスト効果を利用します。