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熱間圧延鋼

熱間圧延鋼

熱間圧延構造鋼

熱間圧延鋼は、制御された熱間圧延プロセスを通じて生産される多用途の構造鋼で、幅広い建設および工学用途に対して優れた強度、延性、および溶接性を提供します。このコスト効果の高い鋼種は、建物のフレームワーク、インフラプロジェクト、一般的な製造作業において信頼性のある性能を提供します。

MetalZenithの先進的な製造の卓越性

MetalZenithは、正確な温度制御と最適化された圧延スケジュールを備えた最先端の熱間圧延技術を採用し、優れた機械的特性と寸法精度を持つ熱間圧延鋼を生産しています。私たちの先進的な熱機械処理は、一貫した結晶構造と向上した成形性を確保し、構造用途にとって重要です。

主な用途

  • 建物のフレームワークおよび構造部品
  • 橋の建設およびインフラプロジェクト
  • 機械フレームおよび設備製造
  • 自動車シャーシおよび車両部品
  • 一般的な工学および製造作業

品質保証 & 認証

MetalZenithは、生産全体にわたって包括的な品質管理を維持しており、引張試験、衝撃試験、曲げ試験、完全な化学分析を含みます。私たちの熱間圧延鋼は、ASTM A36、ASTM A572、およびその他の主要な構造鋼基準を満たしており、重要な建設および工学用途において信頼性を確保しています。

詳細を表示する

20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ

私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。

Technical Specifications

Product Overview

冶金特性

熱間圧延鋼は、再結晶温度以上での制御された熱間圧延によって達成される主にフェライト-パーライトの微細構造を特徴としています。熱間圧延プロセスは、粒子の細化と炭化物の均一な分布を促進し、構造用途において優れた強度-延性バランスと優れた溶接性を実現します。

熱処理プロセス

MetalZenithは、1100-1250°Cの温度で制御された熱間圧延を行い、その後制御冷却を行って最適な機械的特性を達成します。このプロセスには、再加熱、粗圧延、仕上げ圧延、制御冷却が含まれ、均一な微細構造と寸法安定性を確保します。

製造プロセスの卓越性

当社の最先端の熱間圧延施設は、温度、圧延力、冷却速度をリアルタイムで監視する高度なプロセス制御システムを備えています。これにより、一貫した機械的特性と表面品質が確保され、成形性と溶接性を向上させるための粒子構造が最適化されます。

構造性能試験

MetalZenithは、標準手順を使用した溶接性能評価、曲げ試験による成形能力評価、サイクリック荷重下での疲労強度試験、屋外構造用途における長期耐久性を確保するための大気腐食抵抗試験を含む包括的な試験を実施しています。

用途特有の考慮事項

建物の建設において、当社の熱間圧延鋼は複雑な構造接続のための優れた溶接性と成形性を提供します。橋梁工学において、この材料は優れた疲労抵抗と耐候性を提供します。機械製造において、一貫した機械的特性は動的荷重下での信頼性のある性能を保証します。車両の建設において、この材料の強度対重量比と衝突安全性はシャーシ用途に最適です。

🧪 Chemical Composition

元素組成 (%)
炭素 (C)0.25 - 0.29
マンガン (Mn)0.80 - 1.20
シリコン (Si)0.15 - 0.40
リン (P)≤ 0.040
硫黄 (S)≤ 0.050
銅 (Cu)0.20 - 0.40
鉄 (Fe)バランス

⚙️ Mechanical Properties

特性
降伏強度 (MPa)250 - 345
引張強度 (MPa)400 - 550
伸び (%)≥ 20
20°Cにおける衝撃エネルギー (J)≥ 27
硬度 (HB)120 - 180
疲労強度 (MPa)160 - 200

🔬 Physical Properties

プロパティ
密度 (g/cm3)7.85
融点 (°C)1510 - 1540
熱伝導率 (W/m·K)50.2
熱膨張 (×10??/K)11.8
弾性係数 (GPa)200
ポアソン比0.27 - 0.30

📏 Product Specifications

仕様詳細
利用可能な形状プレート、シート、ビーム、チャンネル、アングル、バー
厚さ範囲3 - 200mm
幅範囲1000 - 3500mm
長さ範囲6000 - 12000mm
規格適合ASTM A36、ASTM A572、EN S235、JIS SS400
表面状態熱間圧延、酸洗い、ショットブラスト
公差クラスASTM規格に基づくクラスA、クラスB

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Our Advantages in Processing 熱間圧延鋼

Manufacturing Advantage 1

高度な熱間圧延技術

MetalZenithは、優れた機械的特性と寸法の一貫性を達成するために、リアルタイムの温度監視と最適化された圧延スケジュールを用いた制御された熱間圧延プロセスを利用しています。私たちの先進的な圧延技術は、材料の断面全体にわたって均一な結晶構造と強化された強度対重量比を確保します。

包括的な構造テスト

私たちの熱間圧延鋼は、溶接性能評価、成形能力評価、疲労強度試験、及び大気腐食抵抗分析を含む厳格なテストを受けます。MetalZenithの品質保証プログラムは、要求の厳しい構造用途において最適な性能を確保します。

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

カスタム処理およびエンジニアリングサポート

MetalZenithは、切断、成形、溶接準備、表面処理を含む包括的なカスタム加工サービスを提供しています。私たちの技術チームは、特定のプロジェクト要件を満たすための構造設計の最適化と材料選択に関する専門的なエンジニアリングサポートを提供します。

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