20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
高速鋼は、均一に分散したタングステン、モリブデン、バナジウム、クロムの炭化物を含むマルテンサイトマトリックスからなる複雑な微細構造を示します。細かい炭化物の分散は優れた耐摩耗性を提供し、高炭素マルテンサイトマトリックスは高温での優れた硬度保持を保証します。MetalZenithの粉末冶金プロセスは、従来の鋳造HSSに一般的な炭化物の分離を排除します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、1200-1230°Cでの制御されたオーステナイト化を行い、その後急冷と540-580°Cでの複数回の焼戻しサイクルを実施します。この正確な熱処理プロトコルは、細かい炭化物の析出を通じて二次硬化を最適化し、精密工具アプリケーションにとって重要な寸法安定性を維持します。
先進的な製造プロセス
当社の最先端の生産は、真空誘導溶融の後に粉末噴霧と熱等方圧成形を利用しています。この先進的なプロセスは、均一な化学組成を保証し、マクロ分離を排除し、従来のインゴット冶金と比較して優れた機械的特性を達成します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、高ストレス条件下での成形性能評価、工具修理アプリケーションのための専門的な溶接性評価、水素誘発ひび割れ抵抗試験、持続的荷重下での遅延破壊分析を含む包括的なテストを実施します。当社の品質プロトコルは、要求の厳しい高強度アプリケーションにおける最適な性能を保証します。
アプリケーション特有の考慮事項
自動車製造において、当社のHSSは高速加工操作において優れた切削性能と延長された工具寿命を提供します。建設アプリケーションでは、優れた硬度がドリルおよびファスニング操作における信頼性のある性能を保証します。橋梁工学は、精密加工工具における材料の疲労抵抗から恩恵を受け、リフティング機器のアプリケーションは、重要なギアコンポーネントのために高い強度対重量比を利用します。圧力容器製造は、寸法精度と表面仕上げ品質を必要とする精密成形および加工操作のためにHSS工具に依存しています。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.70 - 1.50 |
| タングステン (W) | 1.50 - 19.00 |
| モリブデン (Mo) | 0.30 - 10.00 |
| クロム (Cr) | 3.80 - 4.50 |
| バナジウム (V) | 1.00 - 5.00 |
| コバルト (Co) | 0.00 - 12.00 |
| シリコン (Si) | 0.20 - 0.45 |
| マンガン (Mn) | 0.15 - 0.40 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 降伏強度 (MPa) | 2000 - 2500 |
| 引張強度 (MPa) | 2200 - 2800 |
| 伸び (%) | 8 - 15 |
| 衝撃靭性 (J) | 15 - 35 |
| 疲労強度 (MPa) | 800 - 1200 |
| 硬度 (HRC) | 62 - 67 |
🔬 Physical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 8.15 - 8.70 |
| 融点 (°C) | 1450 - 1500 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 20 - 30 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 10.5 - 12.0 |
| 弾性係数 (GPa) | 220 - 240 |
| 赤硬度 (°C) | 600 - 650 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | バー、ロッド、プレート、ツールブランク、粉末 |
| 直径範囲 | 3 - 300mm |
| 長さ範囲 | 100 - 6000mm |
| 厚さ範囲 | 2 - 100mm |
| 規格適合 | ASTM A600, ISO 4957, DIN 1.3343 |
| 熱処理条件 | 焼きなまし、硬化および焼戻し |
| 表面仕上げ | 研磨、旋削、圧延後 |
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Our Advantages in Processing 高速鋼 (HSS)
高度な粉末冶金処理
MetalZenithは、均一な炭化物分布と優れた微細構造の完全性を実現するために、最先端の粉末冶金および真空溶融技術を使用し、正確な温度制御を行っています。私たちの高度な加工により、材料の断面全体にわたって一貫した高強度特性と卓越した耐摩耗性が確保されます。
包括的な高強度試験
MetalZenithは、成形性能評価、溶接性評価、水素誘起ひび割れ抵抗試験、遅延破壊分析を含む専門的な試験プロトコルを実施しています。私たちの厳格な品質管理は、優れた疲労抵抗と衝撃靭性を必要とする要求の厳しい高強度アプリケーションにおいて最適な性能を保証します。
カスタムエンジニアリングソリューション
MetalZenithは、特定の高強度アプリケーション要件を満たすために、カスタマイズされた熱処理サービス、精密加工、およびカスタム合金の変更を提供します。私たちの技術サポートチームは、自動車、建設、産業アプリケーションのためにHSS性能を最適化するために、顧客と密接に連携しています。
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