20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
H13工具鋼は、均一に分布した一次および二次炭化物を持つテンパー処理されたマルテンサイト微細構造を示します。クロム-モリブデン-バナジウム合金系は、優れた二次硬化反応と熱安定性を提供します。一次炭化物（M7C3およびMCタイプ）は耐摩耗性に寄与し、テンパー処理中の微細な二次炭化物の析出は、最適な高温強度保持と熱疲労抵抗を確保します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、セクションサイズに応じて、1010-1030°Cでの制御雰囲気硬化を行い、その後油または空気で急冷します。540-620°Cでの二重テンパー処理は、応力緩和と最適な硬度-靭性バランスを確保します。当社の独自の冷却プロトコルは、歪みを最小限に抑えながら、断面全体で均一な硬度分布を実現します。
高度な製造プロセス
当社のH13製造は、真空誘導溶解を利用し、その後真空アーク再溶解を行い、卓越した清浄度を達成します。制御された鍛造および圧延操作は、適切な炭化物分布と結晶粒の流れの方向を確保します。高度なアニーリングサイクルは、機械加工性を最適化し、後続の熱処理操作のために微細構造の完全性を維持します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、工具セクション全体での包括的なロックウェル硬度分布マッピング、X線回折を使用した定量的残留オーステナイト分析、画像分析による詳細な炭化物分布評価、実際のサービス条件を模擬した熱疲労試験を実施します。超音波検査は、高応力工具アプリケーションにとって重要な内部の健全性を確保します。
アプリケーション特有の技術的考慮事項
切削工具において、H13は優れた高温硬度保持と熱衝撃抵抗を提供します。ダイキャスティングアプリケーションでは、優れた熱疲労抵抗と寸法安定性が工具寿命を延ばします。精密自動車部品においては、優れた硬化性と均一な特性が複雑な形状と厳しい公差を可能にします。射出成形アプリケーションは、優れた表面仕上げ能力と耐腐食性の恩恵を受けます。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.32 - 0.45 |
| クロム (Cr) | 4.75 - 5.50 |
| モリブデン (Mo) | 1.10 - 1.75 |
| バナジウム (V) | 0.80 - 1.20 |
| シリコン (Si) | 0.80 - 1.20 |
| マンガン (Mn) | 0.20 - 0.50 |
| リン (P) | ≤ 0.030 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 硬度 (HRC) | 48 - 52 (熱処理済み) |
| 圧縮強度 (MPa) | 2400 - 2800 |
| 衝撃靭性 (J) | 15 - 25 (シャルピーVノッチ) |
| 耐摩耗性指数 | 8.5 - 9.2 (ASTM G65) |
| 硬化性 (DI) | 6.5 - 8.0 インチ |
| 疲労強度 (MPa) | 800 - 1000 (10? サイクル) |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.80 |
| 融点 (°C) | 1427 - 1454 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 24.9 (20°Cで) |
| 熱膨張 (×10??/K) | 11.2 (20-100°C) |
| 弾性係数 (GPa) | 215 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | バー、ブロック、プレート、鍛造品、精密研削 |
| 直径範囲 | 10 - 500mm |
| 厚さ範囲 | 10 - 300mm |
| 長さ範囲 | 500 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A681、DIN 1.2344、JIS SKD61 |
| 熱処理条件 | 焼鈍、硬化および焼戻し |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、機械加工、研削 |
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Our Advantages in Processing H13ツール鋼
高度真空熔炼技术
MetalZenithは、最先端の真空アーク再溶融（VAR）および電気スラグ再溶融（ESR）プロセスを利用して、卓越した鋼の清浄度と均一性を実現しています。私たちの制御された雰囲気での溶融は、異物を排除し、均一な炭化物分布を確保し、優れた機械的特性と向上した工具寿命をもたらします。
包括的な品質テストプロトコル
私たちのH13工具鋼は、ロックウェル硬度分布マッピング、残留オーステナイト含有量分析、炭化物分布評価、熱疲労強度試験を含む広範な品質検証を受けます。高度な金属組織分析により、すべての生産バッチにわたって最適な微細構造と性能の一貫性が確保されます。
カスタム熱処理サービス
MetalZenithは、特定のアプリケーション要件に合わせた専門的な熱処理および機械加工サービスを提供しています。私たちの技術チームは、ツール設計の最適化、熱処理パラメータの選定、パフォーマンス向上に関する包括的なサポートを提供し、厳しいアプリケーションにおけるツールの寿命と生産性を最大化します。
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