20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
H11工具鋼は、均一に分布したクロム、モリブデン、バナジウムの二次炭化物を持つテンパー処理されたマルテンサイト微細構造を示します。バランスの取れた合金組成は、600°Cまでの優れた熱硬度保持を提供し、優れた靭性を維持します。微細な炭化物分布は、熱間加工用途において重要な優れた耐摩耗性と熱疲労抵抗を確保します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、1010-1040°Cでの制御雰囲気硬化を行い、その後油または空気で急冷し、目的の硬度に応じて540-650°Cでテンパー処理を行います。当社の真空熱処理能力は、脱炭を排除し、均一な硬度分布を確保します。複数のテンパーサイクルは、炭化物の析出と応力緩和を最適化し、最大の工具寿命を実現します。
高度な製造プロセス
当社のH11生産は、真空誘導溶解（VIM）を利用し、その後電気スラグ再溶解（ESR）を行い、優れた清浄度と均一性を達成します。制御された鍛造および圧延操作は、最適な結晶流れと炭化物分布を確保します。高度なアニーリングプロセスは、断面全体で均一な硬度を維持しながら優れた加工性を提供します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、工具セクション全体での包括的なロックウェル硬度分布マッピング、残留オーステナイト含量のX線回折分析（通常<2%）、炭化物のサイズと分布の詳細な金属組織検査、高温での回転ビーム疲労試験を実施します。熱衝撃試験は、工具性能を検証するために実際のサービス条件をシミュレートします。
用途特有の技術的考慮事項
切削工具用途において、H11は優れた熱硬度と耐摩耗性を提供し、エッジ保持を最適化します。ダイキャスティングおよび鍛造操作において、優れた熱衝撃抵抗と高温強度は、ダイの寿命を延ばします。精密自動車部品においては、優れた硬化性と熱処理中の寸法安定性が、厳密な公差の維持を可能にします。ベアリング用途においては、バランスの取れた硬度と靭性が、高負荷および高温下での信頼性のある性能を提供します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.33 - 0.43 |
| クロム (Cr) | 4.75 - 5.50 |
| モリブデン (Mo) | 1.10 - 1.75 |
| バナジウム (V) | 0.30 - 0.60 |
| シリコン (Si) | 0.80 - 1.20 |
| マンガン (Mn) | 0.20 - 0.50 |
| リン (P) | ≤ 0.030 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 硬度 (HRC) | 38 - 45 (焼入れおよび焼戻し) |
| 圧縮強度 (MPa) | 2400 - 2800 |
| 衝撃靭性 (J) | 15 - 25 (シャルピーVノッチ) |
| 耐摩耗性指数 | 優れた (8.5/10) |
| 硬化性 (DI) | 6.5 - 8.0 インチ |
| 疲労強度 (MPa) | 800 - 1000 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.80 |
| 融点 (°C) | 1480 - 1520 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 24.5 (20°Cで) |
| 熱膨張 (×10??/K) | 11.9 (20-100°C) |
| 弾性係数 (GPa) | 215 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | バー、ブロック、プレート、鍛造品、カスタム形状 |
| 直径範囲 | 10 - 500mm |
| 厚さ範囲 | 5 - 300mm |
| 長さ範囲 | 500 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A681, DIN 1.2343, JIS SKD6 |
| 熱処理条件 | 焼きなまし、硬化および焼戻し、または鍛造品のまま |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、機械加工、研磨、またはポリッシュ |
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Our Advantages in Processing H11ツール鋼
高度な真空溶融技術
MetalZenithは、最先端の真空誘導溶解（VIM）および電気スラグ再溶解（ESR）プロセスを利用して、卓越した鋼の清浄度と均一性を実現しています。私たちの制御された雰囲気処理は、異物を排除し、均一な炭化物分布を確保することで、優れた工具性能と延長されたサービスライフをもたらします。
包括的な工具鋼試験
私たちの専門的なテストプロトコルには、ロックウェル硬度分布マッピング、X線回折を使用した残留オーステナイト含有量分析、金属組織分析による炭化物分布評価、および回転ビーム疲労強度試験が含まれています。これらの高度な品質管理手段は、重要な工具アプリケーションにおける一貫した性能を保証します。
カスタム熱処理ソリューション
MetalZenithは、真空硬化、正確な焼入れサイクル、及び低温処理オプションを含むカスタマイズされた熱処理サービスを提供しています。当社の冶金の専門家は、ダイキャスティングから精密加工操作まで、特定のアプリケーションにおけるツール性能の最適化に関する包括的な技術サポートを提供します。
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