20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
D3工具鋼は、均一に分布したクロムカーバイド（M7C3およびM23C6）を持つマルテンサイトマトリックスからなる複雑な微細構造を示します。高い炭素含有量（2.0-2.35%）と重要なクロム添加（11-13%）が組み合わさることで、硬いカーバイドの形成を通じて優れた耐摩耗性を提供します。空気硬化特性により、油冷却の必要がなくなり、複雑な工具形状における歪みや亀裂のリスクが軽減されます。
熱処理プロセス
MetalZenithは、980-1020°Cでの制御された雰囲気硬化を行い、その後空気冷却を行って最適な硬度を達成します。-80°Cでの超低温処理により、保持オーステナイト含有量を5%未満に抑えます。150-200°Cでの二重焼戻しにより、寸法安定性と応力緩和を確保し、最大工具性能のために58-62 HRCの硬度レベルを維持します。
高度な製造プロセス
私たちの生産プロセスは、化学的均一性を確保し、包含物を最小限に抑えるために真空誘導溶融から始まります。電気スラグ再溶融は、微細構造をさらに精製し、分離を排除します。正確な温度監視による制御鍛造は、結晶の流れとカーバイドの分布を最適化します。最終的な機械加工と研削作業は、精密工具アプリケーションに必要な厳密な寸法公差を維持します。
専門的な品質テスト
MetalZenithは、全断面にわたるロックウェル硬度分布マッピング、保持オーステナイト定量化のためのX線回折分析（目標<5%）、カーバイドのサイズと分布の均一性の金属組織検査、10^7サイクルでの回転ビーム疲労試験を含む包括的なテストプロトコルを実施しています。熱サイクル条件下での寸法安定性テストは、精密アプリケーションにおける予測可能な性能を確保します。
アプリケーション特有の技術的考慮事項
切削工具アプリケーションにおいて、D3の高い耐摩耗性とエッジ保持は、硬い材料のブランキングおよび成形操作に最適です。金型製造においては、空気硬化特性が複雑な形状における歪みを最小限に抑えます。ベアリングアプリケーションでは、均一なカーバイド分布が一貫した摩耗パターンと延長されたサービス寿命を提供します。精密機械においては、熱処理後の寸法安定性が厳密な公差を保証します。自動車部品においては、硬度と靭性の組み合わせが、サイクリック荷重条件下での信頼性のある性能を提供します。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 2.00 - 2.35 |
| クロム (Cr) | 11.00 - 13.00 |
| マンガン (Mn) | 0.15 - 0.45 |
| シリコン (Si) | 0.10 - 0.60 |
| リン (P) | ≤ 0.030 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
| バナジウム (V) | ≤ 1.00 |
| モリブデン (Mo) | ≤ 1.00 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 硬度 (HRC) | 58 - 62 |
| 圧縮強度 (MPa) | ≥ 2800 |
| 衝撃靭性 (J) | 15 - 25 |
| 耐摩耗性指数 | 8.5 - 9.2 |
| 硬化性 (mm) | 75 - 100 |
| 疲労強度 (MPa) | ≥ 850 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.70 |
| 融点 (°C) | 1420 - 1460 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 20.5 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 10.8 |
| 弾性係数 (GPa) | 210 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | 丸形、平形、角形、板、カスタム鍛造品 |
| 直径範囲 | 10 - 500mm |
| 厚さ範囲 | 5 - 200mm |
| 長さ範囲 | 100 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A681, DIN 1.2080, JIS SKD1 |
| 熱処理条件 | 焼鈍、硬化および焼戻し |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、冷間引抜き、精密研削 |
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Our Advantages in Processing D3ツール鋼
高度真空溶解技術
MetalZenithは、最先端の真空誘導溶解と電気スラグ再溶解を利用して、優れた清浄度と均一な炭化物分布を実現しています。私たちの制御された鍛造プロセスは、正確な温度監視を行い、最適な結晶の流れを確保し、分離を排除することで、材料の断面全体にわたって一貫した機械的特性をもたらします。
包括的な工具鋼試験
私たちの専門的なテストプロトコルには、全断面にわたるロックウェル硬度マッピング、残留オーステナイト含量測定のためのX線回折分析、炭化物分布の均一性に関する金属組織検査、回転ビーム疲労試験が含まれています。これらの高度な品質管理手法は、要求の厳しい工具アプリケーションにおける最適なパフォーマンスを確保します。
カスタム熱処理サービス
MetalZenithは、真空硬化、超低温処理、コンピュータ制御の雰囲気炉を使用した精密焼戻しを含む、カスタマイズされた熱処理ソリューションを提供しています。当社の冶金エンジニアは、特定の用途に応じた硬度要件と寸法安定性の最適化に関する技術サポートを提供し、最大の工具寿命と性能を確保します。
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