20年の経験 | 1000以上のブランドパートナー | 完全なカスタマイズ
私たちは20年の業界経験があり、1,000以上のブランドと提携し、あらゆるカスタマイズニーズをサポートしています。
Technical Specifications
Product Overview
冶金特性
D2工具鋼は、均一に分布したクロムカーバイド（M7C3およびM23C6）を持つマルテンサイト微細構造を示し、優れた耐摩耗性を提供します。高炭素含有量（1.4-1.6%）と11-13%のクロムの組み合わせは、優れた硬度と切削性能を維持しながら良好な耐腐食性を提供する半ステンレス組成を作り出します。
熱処理プロセス
MetalZenithは、1010-1025°Cでの制御雰囲気硬化を行い、その後空冷を行って最適な硬度を達成します。必要な硬度レベルに応じて、150-540°Cでの焼戻しが行われます。私たちの-80°Cでの低温処理は、保持オーステナイト含有量を2%未満に減少させ、寸法安定性と最大硬度を確保します。
高度な製造プロセス
MetalZenithは、化学的均一性を確保し、包含物を排除するために真空誘導溶解と電気スラグ再溶解を利用しています。正確な温度監視による制御鍛造は、カーバイドの分布と結晶構造を最適化します。私たちの独自の応力緩和アニーリングプロセスは、機械加工性を維持しながら残留応力を最小限に抑えます。
専門的な品質テスト
包括的なテストには、断面全体のロックウェル硬度マッピング、保持オーステナイト含有量のX線回折分析（通常<2%）、カーバイドの分布とサイズの金属組織評価、10?サイクルでの回転ビーム疲労試験が含まれます。超音波検査は、精密工具アプリケーションにとって重要な内部の健全性を確保します。
アプリケーション特有の考慮事項
切削工具において、D2はブランク加工および成形操作において優れた刃保持力と耐摩耗性を提供します。金型製造においては、その寸法安定性と研磨性がプラスチック射出成形金型に最適です。ベアリング用途においては、硬度と適度な靭性の組み合わせが長寿命を保証します。精密機械においては、D2の安定性と機械加工性が厳しい公差を可能にします。自動車部品においては、その耐摩耗性と強度が大量生産の要件をサポートします。
🧪 Chemical Composition
| 元素 | 組成 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | 1.40 - 1.60 |
| クロム (Cr) | 11.00 - 13.00 |
| モリブデン (Mo) | 0.70 - 1.20 |
| バナジウム (V) | ≤ 1.10 |
| シリコン (Si) | ≤ 0.60 |
| マンガン (Mn) | ≤ 0.60 |
| リン (P) | ≤ 0.030 |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 硬度 (HRC) | 54 - 62 |
| 圧縮強度 (MPa) | 2800 - 3200 |
| 衝撃靭性 (J) | 15 - 25 |
| 耐摩耗性指数 | 8.5 - 9.2 |
| 硬化性 (mm) | 75 - 100 |
| 疲労強度 (MPa) | 800 - 1000 |
🔬 Physical Properties
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 (g/cm3) | 7.70 |
| 融点 (°C) | 1420 - 1460 |
| 熱伝導率 (W/m·K) | 20.0 |
| 熱膨張 (×10??/K) | 10.4 |
| 弾性係数 (GPa) | 210 |
| ポアソン比 | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 利用可能な形状 | バー、プレート、ブロック、精密研削フラット |
| 直径範囲 | 10 - 350mm |
| 厚さ範囲 | 5 - 200mm |
| 長さ範囲 | 500 - 6000mm |
| 規格適合 | ASTM A681, AISI D2, DIN 1.2379 |
| 熱処理条件 | 焼鈍、硬化および焼戻し |
| 表面仕上げ | 熱間圧延、冷間引抜、精密研削 |
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Our Advantages in Processing D2ツール鋼
高度真空熔炼技术
MetalZenithは、真空誘導溶融および電気スラグ再溶融プロセスを利用し、最適な炭化物分布を達成し、不純物を排除するために正確な温度制御を行います。私たちの高度な冶金処理は、材料の断面全体にわたって一貫した硬度と優れた耐摩耗性を保証します。
包括的な工具鋼試験
MetalZenithは、セクション全体のロックウェル硬度マッピング、X線回折による残留オーステナイト含有量分析、金属組織分析による炭化物分布評価、回転ビーム疲労試験などの専門的なテストを実施し、最適な工具の性能と耐久性を確保しています。
カスタム熱処理サービス
MetalZenithは、制御雰囲気硬化、精密焼戻し、及び低温処理を含む専門的な熱処理サービスを提供しています。当社の冶金エンジニアは、特定の切削および成形アプリケーションに対する最適な硬度選択と工具形状の推奨に関する技術サポートを提供します。
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