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4140 アニーリング冷間圧延丸棒

4140 アニーリング冷間圧延丸棒

4140焼き鈍し冷間圧延丸棒は、中炭素合金鋼の棒であり、高い引張強度、靭性、優れた耐摩耗性で知られています。機械加工性を向上させるために焼き鈍しされており、寸法精度と表面仕上げを向上させるために冷間圧延されています。強度と衝撃抵抗の組み合わせを必要とする用途、例えばファスナー、ギア、構造部品に最適です。

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Technical Specifications

Product Overview

AISI 4140 アニーリング冷間圧延丸棒は、優れた強度、靭性、耐摩耗性の組み合わせで知られる多用途のクロムモリブデン合金鋼です。この低合金鋼は、最適な加工性と成形性のためにアニーリング状態で供給されます。

主な特徴:

  • 優れた硬化性と全体硬化能力
  • 良好な疲労抵抗と衝撃強度
  • アニーリング状態での優れた加工性
  • 熱処理に対する優れた反応
  • 適切な予熱による良好な溶接性

製造プロセス:熱間圧延バー材から冷間圧延され、その後、加工のための最適な微細構造を得るためにアニーリングされます。精密冷間引き抜きにより、優れた寸法精度と表面仕上げが確保されます。

用途:自動車部品(アクスル、クランクシャフト、ギア)、工作機械部品、油圧シャフト、ポンプシャフト、ボルトおよびスタッド、圧力容器部品、そして高強度と靭性を必要とする一般機械部品。

🧪 Chemical Composition

Chemical Composition:
元素 最小 % 最大 % 典型 % AISI 4140 要求
炭素 (C) 0.38 0.43 0.40 0.38-0.43
クロム (Cr) 0.80 1.10 0.95 0.80-1.10
モリブデン (Mo) 0.15 0.25 0.20 0.15-0.25
マンガン (Mn) 0.75 1.00 0.85 0.75-1.00
シリコン (Si) 0.15 0.35 0.25 0.15-0.35
リン (P) - 0.035 0.020 ≤ 0.035
硫黄 (S) - 0.040 0.025 ≤ 0.040
ニッケル (Ni) - 0.30 0.15 ≤ 0.30
鉄 (Fe) バランス バランス 97.4 バランス

⚙️ Mechanical Properties

機械的特性:
特性 ASTM 要件 典型値 試験方法 温度
引張強度 655 MPa 最小 720 MPa ASTM A370 室温
降伏強度 (0.2%) 415 MPa 最小 460 MPa ASTM A370 室温
伸び 25% 最小 28% ASTM A370 室温
面積の減少 50% 最小 55% ASTM A370 室温
硬度 (ブリネル) 197 HB 最大 190 HB ASTM E10 室温
硬度 (ロックウェル B) 92 HRB 最大 88 HRB ASTM E18 室温
弾性係数 - 205 GPa ASTM E111 室温
衝撃エネルギー (シャルピー V) - 54 J ASTM E23 室温

🔬 Physical Properties

物理特性:
特性 単位 温度 試験基準
密度 7.85 g/cm3 20¡ãC ASTM B311
融点 1416-1460 ¡ãC - DSC分析
熱伝導率 42.6 W/m·K 100¡ãC ASTM E1461
比熱 475 J/kg·K 0-100¡ãC ASTM C351
線膨張 12.2 μm/m·K 0-100¡ãC ASTM E228
電気抵抗率 240 nΩ·m 20¡ãC ASTM B193
磁気透過率 強磁性 - 室温 ASTM A342
キュリー温度 770 ¡ãC - 磁気分析

📏 Product Specifications

製品仕様:
仕様 利用可能範囲 標準サイズ カスタム利用可能 公差
直径 3mm - 300mm 様々 はい h9 (±0.025mm)
長さ 1m - 12m 6m はい +25mm/-0mm
表面仕上げ 冷間引抜き, 磨かれた 冷間引抜き はい Ra ≤ 1.6μm
直線度 0.5mm/m 最大 標準 精密 ±0.5mm/m
熱処理 焼鈍 焼鈍 カスタム HT ASTM A29 に従う
端部条件 切断, 加工 切断 はい 角度 ±1¡ã
規格適合 ASTM A29, A108, A311 A108 複数 完全適合
状態 焼鈍, 正常化 焼鈍 はい 197 HB 最大
試験証明書 ミル TC, EN 10204 3.1 ミル TC はい 標準
包装 バンドル, 木箱 バンドル カスタム 輸出標準

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Our Advantages in Processing 4140 アニーリング冷間圧延丸棒

Manufacturing Advantage 1

強化された寸法精度

冷間圧延プロセスは、バーの長さ全体にわたって優れた寸法精度と一貫性を確保し、より厳しい公差と削り代の削減を実現します。この精密な製造により、最終用途での適合性と互換性が向上します。

改善された表面仕上げ

冷間圧延は、非常に滑らかな表面仕上げを生産し、一貫したテクスチャと最小限の表面欠陥を持っています。この優れた仕上げは、追加の表面処理の必要性を減少させ、材料の摩耗および腐食に対する抵抗を高めます。

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

最適化されたアニーリングプロセス

慎重に制御されたアニーリング処理は、材料構造を柔らかくし、最適な機械的特性を維持しながら加工性を向上させます。このプロセスは、後続の加工操作中の工具摩耗を減少させ、一貫した材料特性を確保します。

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