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12L14 冷間圧延フラットバー

12L14 冷間圧延フラットバー

12L14冷間圧延平棒は、高い加工性を持つ鋼棒で、優れた強度と耐久性を備えています。優れた表面仕上げと寸法精度を提供し、精密部品やコンポーネントに最適です。この棒は、自動車産業や航空宇宙産業など、高速加工や緻密なディテールが求められる製造プロセスでしばしば使用されます。良好な溶接性と成形性を持つ12L14冷間圧延平棒は、多様な工学的応用に最適な選択です。

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Technical Specifications

Product Overview

12L14 冷間圧延フラットバーは、優れた加工性特性を持つ自由切削炭素鋼です。この鉛を含む鋼種は、チップ形成を改善し、加工操作中の工具摩耗を減少させる硫黄と鉛の添加物を含んでおり、大量生産用途に最適です。

主な特徴:

  • 優れた加工性と優れたチップ形成
  • 良好な表面仕上げ能力
  • 鉛含有量による工具寿命の向上
  • 冷間圧延プロセスによる一貫した寸法精度
  • 大量加工操作に対してコスト効果が高い

製造プロセス:熱間圧延ビレットから精密圧延ミルを通じて冷間圧延され、厳密な寸法公差と改善された表面仕上げを確保します。冷間加工プロセスは強度を高め、優れた寸法安定性を提供します。

用途:精密加工部品、自動車部品、ファスナー、ピン、ブッシング、バルブ部品、計器部品、および優れた加工性が要求される一般的な加工用途。

🧪 Chemical Composition

Chemical Composition:
元素 最小 % 最大 % 典型 % AISI 12L14 要求
炭素 (C) 0.15 0.35 0.25 0.15-0.35
マンガン (Mn) 0.85 1.15 1.00 0.85-1.15
リン (P) 0.04 0.09 0.065 0.04-0.09
硫黄 (S) 0.26 0.35 0.30 0.26-0.35
鉛 (Pb) 0.15 0.35 0.25 0.15-0.35
シリコン (Si) - 0.30 0.15 ≤ 0.30
クロム (Cr) - 0.20 0.10 ≤ 0.20
ニッケル (Ni) - 0.25 0.12 ≤ 0.25
鉄 (Fe) バランス バランス 97.8 バランス

⚙️ Mechanical Properties

機械的特性:
特性 ASTM 要件 典型値 試験方法 温度
引張強度 - 580 MPa ASTM A370 室温
降伏強度 (0.2%) - 415 MPa ASTM A370 室温
伸び - 22% ASTM A370 室温
面積の減少 - 50% ASTM A370 室温
硬度 (ブリネル) - 163 HB ASTM E10 室温
硬度 (ロックウェル B) - 83 HRB ASTM E18 室温
弾性係数 - 200 GPa ASTM E111 室温
衝撃エネルギー (シャルピー V) - 54 J ASTM E23 室温

🔬 Physical Properties

物理的特性:
特性 単位 温度 試験基準
密度 7.87 g/cm3 20¡ãC ASTM B311
融点 1425-1540 ¡ãC - DSC分析
熱伝導率 51.9 W/m·K 100¡ãC ASTM E1461
比熱 486 J/kg·K 0-100¡ãC ASTM C351
線膨張率 11.7 μm/m·K 0-100¡ãC ASTM E228
電気抵抗率 162 nΩ·m 20¡ãC ASTM B193
磁気透過率 強磁性 - 室温 ASTM A342
キュリー温度 770 ¡ãC - 磁気分析

📏 Product Specifications

製品仕様:
仕様 利用可能範囲 標準サイズ カスタム利用可能 公差
6mm - 200mm 様々 はい ±0.13mm
厚さ 3mm - 50mm 様々 はい ±0.08mm
長さ 1m - 6m 3m はい +25mm/-0mm
表面仕上げ 冷間圧延, 旋削 冷間圧延 はい Ra ≤ 1.6μm
エッジ状態 角, 丸 はい ASTM A108
直線性 - 標準 精密 0.5mm/m 最大
規格適合 ASTM A108, SAE J403 ASTM A108 複数 完全適合
熱処理 冷間引抜き, 焼鈍 冷間引抜き はい 顧客仕様
試験証明書 ミルTC, EN 10204 3.1 ミルTC はい 標準
包装 束, 箱 カスタム 輸出標準

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Our Advantages in Processing 12L14 冷間圧延フラットバー

Manufacturing Advantage 1

優れた冷間圧延プロセス

高度な冷間圧延技術は、卓越した寸法精度と表面の滑らかさを保証します。このプロセスは、材料全体にわたって一貫した結晶構造を生成し、熱間圧延の代替品と比較して強度と硬度が向上します。

精密フラットバー成形

専門的なフラットバー製造プロセスは、厳密な公差管理と優れた直線性を提供します。これにより、優れた加工性と、正確な製造用途のためにバー全体にわたって一貫した性能が可能になります。

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

表面仕上げ制御の強化

冷間圧延プロセスは、最小限の欠陥で優れた表面仕上げを生み出します。これにより、追加の仕上げ作業の必要が減り、高精度の加工操作における最適な材料性能が確保されます。

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ISO 9001
認証された品質
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