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1018 冷間圧延鋼丸棒

1018 冷間圧延鋼丸棒

1018冷間圧延鋼丸棒は、優れた機械的特性と強度、延性、靭性の良いバランスを持つ低炭素鋼です。表面仕上げと溶接性が優れているため、シャフト、ピン、ロッドの製造に頻繁に使用されます。この多用途な材料は簡単に加工でき、冷間成形や曲げ加工に最適です。その滑らかな仕上がりと厳密な寸法公差により、建設、エンジニアリング、自動車などのさまざまな業界における精密な用途に適しています。

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Technical Specifications

Product Overview

1018冷間圧延鋼丸棒は、優れた加工性と溶接性特性を持つ低炭素鋼です。この軟鋼グレードは、一般的なエンジニアリングおよび製造アプリケーションに最適で、適度な強度が要求される場合に適しています。

主な特徴:

  • 優れた加工性と成形性
  • 従来の方法による良好な溶接性
  • 一般的な用途に対するコスト効果の高いソリューション
  • 一貫した機械的特性
  • 冷間圧延プロセスによる優れた表面仕上げ

製造プロセス:熱間圧延鋼から精密圧延ミルを通じて冷間圧延され、熱間圧延材料と比較して寸法精度、表面仕上げ、および機械的特性が向上します。

用途:機械部品、シャフト、ピン、ボルト、一般的な製造、 automotive parts、建設ハードウェア、農業機器、および適度な強度と良好な加工性を必要とする一般的なエンジニアリングアプリケーション。

🧪 Chemical Composition

化学組成:
元素 最小 % 最大 % 典型 % ASTM A108 要件
炭素 (C) 0.15 0.20 0.18 0.15-0.20
マンガン (Mn) 0.60 0.90 0.75 0.60-0.90
リン (P) - 0.040 0.025 ≤ 0.040
硫黄 (S) - 0.050 0.030 ≤ 0.050
シリコン (Si) - 0.30 0.15 ≤ 0.30
クロム (Cr) - 0.25 0.10 ≤ 0.25
ニッケル (Ni) - 0.25 0.10 ≤ 0.25
銅 (Cu) - 0.30 0.15 ≤ 0.30
鉄 (Fe) バランス バランス 98.4 バランス

⚙️ Mechanical Properties

機械的特性:
特性 ASTM 要件 典型値 試験方法 温度
引張強度 440 MPa 最小 500 MPa ASTM A370 室温
降伏強度 (0.2%) 370 MPa 最小 415 MPa ASTM A370 室温
伸び 15% 最小 20% ASTM A370 室温
硬度 (ブリネル) 143-179 HB 160 HB ASTM E10 室温
硬度 (ロックウェル B) 80-89 HRB 85 HRB ASTM E18 室温
弾性係数 - 205 GPa ASTM E111 室温
衝撃エネルギー (シャルピー V) - 80+ J ASTM E23 室温

🔬 Physical Properties

物理特性:
特性 単位 温度 試験基準
密度 7.87 g/cm3 20¡ãC ASTM B311
融点 1515-1540 ¡ãC - DSC分析
熱伝導率 51.9 W/m·K 100¡ãC ASTM E1461
比熱 486 J/kg·K 0-100¡ãC ASTM C351
線膨張 11.7 μm/m·K 0-100¡ãC ASTM E228
電気抵抗率 170 nΩ·m 20¡ãC ASTM B193
磁気透過率 高い μ/μ₀ 室温 ASTM A342
キュリー温度 770 ¡ãC - 強磁性

📏 Product Specifications

Product Specifications:
仕様 利用可能範囲 標準長さ カスタム利用可能 公差
直径 3mm - 300mm 様々 はい ±0.13mm
長さ 1m - 12m 6m はい +25mm/-0mm
表面仕上げ 冷間圧延、旋削、研削 冷間圧延 はい Ra ≤ 1.6μm
直線度 0.5mm/m 最大 標準 精密 ASTM A108
端部条件 切断、面取り、ねじ切り 切断 はい ±1.5mm
熱処理 圧延、焼鈍 圧延 はい 制御済み
規格適合 ASTM A108、SAE 1018 A108 複数 完全適合
グレードマーキング カラーコード、スタンピング カラーコード はい 標準
試験証明書 ミルTC、EN 10204 3.1 ミルTC はい 標準
包装 束、ラック、コンテナ カスタム 輸出標準

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Our Advantages in Processing 1018 冷間圧延鋼丸棒

Manufacturing Advantage 1

精密冷間圧延プロセス

冷間圧延製造プロセスは、熱間圧延の代替品と比較して、優れた寸法精度と表面仕上げを提供します。この技術は、材料の厚さを減少させると同時に、加工硬化を通じてその強度と硬度を向上させます。

表面品質の向上

冷間圧延は、熱間圧延製品よりも滑らかな表面仕上げとより厳しい公差を持つバーを生産します。このプロセスはスケールの形成と表面欠陥を排除し、最小限の追加仕上げを必要とするバーを生み出します。

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

一貫した材料特性

冷間圧延プロセスは、バー全体にわたって均一な機械的特性を確保し、直線性と円形性を向上させます。この製造方法は、予測可能な強度特性と、下流工程のための優れた加工性を生み出します。

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