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1018 コールドローリング鋼製角棒

1018 コールドローリング鋼製角棒

1018冷間圧延鋼正方形バーは、優れた強度と加工性で知られる多用途で広く使用される材料です。その冷間圧延仕上げは、熱間圧延バーと比べて滑らかな表面と厳しい寸法公差を提供します。この種類の鋼は、工業や製造、製作などのさまざまな用途で一般的に利用されており、優れた切削性、溶接性、および複雑な形状に容易に成形できる能力を持っています。

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Technical Specifications

Product Overview

1018 冷間圧延鋼角棒は、優れた加工性と溶接性特性を持つ低炭素鋼から製造されています。この軟鋼角棒は、良好な強度対重量比を提供し、正確な寸法と滑らかな表面仕上げを必要とする一般的な工学および建設用途に最適です。

主な特徴:

  • 優れた加工性と成形性
  • 標準的な溶接プロセスによる良好な溶接性
  • 冷間圧延プロセスによる正確な寸法公差
  • 塗装やメッキに適した滑らかな表面仕上げ
  • 構造用途に対するコスト効果の高いソリューション

製造プロセス:熱間圧延された1018鋼ビレットから精密圧延ミルを通じて冷間圧延され、熱間圧延製品と比較して厳密な寸法公差と改善された表面仕上げを確保しています。

用途:機械部品、シャフト、ピン、ボルト、構造部品、ブラケット、フレーム、一般的な製造、自動車部品、および正確な寸法と良好な表面仕上げが必要な建設用途。

🧪 Chemical Composition

Chemical Composition:
元素 最小 % 最大 % 典型 % ASTM A108 要求
炭素 (C) 0.15 0.20 0.18 0.15-0.20
マンガン (Mn) 0.60 0.90 0.75 0.60-0.90
リン (P) - 0.040 0.025 ≤ 0.040
硫黄 (S) - 0.050 0.030 ≤ 0.050
シリコン (Si) - 0.30 0.15 ≤ 0.30
クロム (Cr) - 0.15 0.08 ≤ 0.15
ニッケル (Ni) - 0.20 0.10 ≤ 0.20
銅 (Cu) - 0.20 0.12 ≤ 0.20
鉄 (Fe) バランス バランス 98.4 バランス

⚙️ Mechanical Properties

機械的特性:
特性 ASTM 要件 典型値 試験方法 温度
引張強度 440 MPa 最小 470 MPa ASTM A370 常温
降伏強度 (0.2%) 370 MPa 最小 395 MPa ASTM A370 常温
伸び 15% 最小 20% ASTM A370 常温
硬度 (ブリネル) 137 HB 最大 131 HB ASTM E10 常温
硬度 (ロックウェル B) 75 HRB 最大 72 HRB ASTM E18 常温
弾性係数 - 205 GPa ASTM E111 常温
衝撃エネルギー (シャルピー V) - 80+ J ASTM E23 常温

🔬 Physical Properties

物理特性:
特性 単位 温度 試験基準
密度 7.87 g/cm3 20¡ãC ASTM B311
融点 1515-1525 ¡ãC - DSC分析
熱伝導率 51.9 W/m·K 100¡ãC ASTM E1461
比熱 486 J/kg·K 0-100¡ãC ASTM C351
線膨張率 11.7 μm/m·K 0-100¡ãC ASTM E228
電気抵抗率 169 nΩ·m 20¡ãC ASTM B193
磁気透過率 高い μ/μ₀ 室温 ASTM A342
キュリー温度 770 ¡ãC - 強磁性

📏 Product Specifications

製品仕様:
仕様 利用可能範囲 標準長さ カスタム利用可能 公差
正方形サイズ 6mm - 200mm 様々 はい ±0.13mm
長さ 1m - 12m 6m はい +25mm/-0mm
コーナー半径 0.5mm - 3mm 1.5mm はい ±0.5mm
表面仕上げ 冷間圧延、研磨 冷間圧延 はい Ra ≤ 1.6μm
直線性 標準、精密 標準 はい 1mm/m 最大
エッジ状態 鋭利、バリ取り済み 鋭利 はい ASTM A108
規格準拠 ASTM A108, A576 A108 複数 完全準拠
熱処理 冷間引抜き、焼鈍 冷間引抜き はい 制御済み
試験証明書 ミルTC、EN 10204 3.1 ミルTC はい 標準
包装 束、箱 カスタム 輸出標準

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Our Advantages in Processing 1018 コールドローリング鋼製角棒

Manufacturing Advantage 1

優れた表面仕上げ

冷間圧延プロセスは、非常に滑らかな表面仕上げと正確な寸法精度を生み出し、熱間圧延の代替品と比較して、加工要件の削減とより良い美的外観を実現します。

強化された材料強度

冷間圧延製造プロセスは、加工硬化を通じて材料の引張強度と降伏強度を向上させ、機械的特性の改善と構造性能の向上を実現します。

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

厳密な公差管理

冷間圧延は、厳しい仕様の要求されるアプリケーションにおいて、精度が重要な場合に、正確な寸法制御と一貫した直角コーナーを可能にし、許容差を厳密に維持します。

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