
20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
SECC-Stahl zeichnet sich durch eine feinkörnige ferritische Mikrostruktur aus, die durch kontrolliertes Kaltwalzen und Glühen erreicht wird. Die elektrogalvanisierte Beschichtung bietet eine gleichmäßige Zinkschicht mit hervorragender Haftung, die eine Barriere gegen atmosphärische Korrosion schafft und gleichzeitig die strukturelle Integrität und Formbarkeit des Grundstahls aufrechterhält.
Wärmebehandlungsprozess
MetalZenith verwendet kontinuierliches Glühen bei 650-750°C, gefolgt von kontrollierter Abkühlung, um die Mikrostruktur für verbesserte Duktilität und Festigkeit zu optimieren. Der anschließende elektrogalvanisierende Prozess nutzt präzise Steuerung der Stromdichte und Zinksulfat-Elektrolyt, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke und überlegenen Korrosionsschutz zu erreichen.
Exzellenz im Fertigungsprozess
Unsere moderne Produktionslinie integriert Kaltwalzwerke mit Spannungsnivellierung und kontinuierlichen elektrogalvanisierenden Einrichtungen. Die Echtzeitdickenüberwachung und die automatisierte Beschichtungsgewichtssteuerung gewährleisten eine konsistente Produktqualität, während unser Qualitätsmanagementsystem die Rückverfolgbarkeit während des gesamten Fertigungsprozesses aufrechterhält.
Spezialisierte Qualitätsprüfung
SECC-Stahl unterliegt umfassenden Tests, einschließlich der Bewertung der Schweißleistung unter Verwendung standardisierter Schweißverfahren, der Analyse der Formgrenzen durch Erichsen-Prüfungen, der Bewertung der Ermüdungsfestigkeit unter zyklischer Belastung und beschleunigten Tests zur atmosphärischen Korrosion in Salzsprühkammern, um die langfristige Haltbarkeit in strukturellen Anwendungen zu validieren.
Überlegungen zur Anwendungstechnik
Für den Bau von Strukturkomponenten bietet SECC hervorragenden Korrosionsschutz unter moderaten atmosphärischen Bedingungen und erhält gleichzeitig die Schweißbarkeit für Verbindungselemente. In der Automobilanwendung ermöglicht die überlegene Formbarkeit des Materials komplexe Stanzvorgänge für Karosserieteile und Chassis-Komponenten. Brücken- und Infrastrukturprojekte profitieren von dem verbesserten Schutz gegen atmosphärische Korrosion, was den Wartungsaufwand reduziert. Anwendungen im Maschinenbau nutzen die dimensionsstabile und hochwertige Oberfläche des Materials für Präzisionskomponenten.
🧪 Chemical Composition
Element | Zusammensetzung (%) |
---|---|
Kohlenstoff (C) | ≤ 0.12 |
Mangan (Mn) | ≤ 0.60 |
Silizium (Si) | ≤ 0.50 |
Phosphor (P) | ≤ 0.030 |
Schwefel (S) | ≤ 0.035 |
Aluminium (Al) | ≥ 0.020 |
Zinkbeschichtung (Zn) | 20 - 60 g/m2 |
⚙️ Mechanical Properties
Eigenschaft | Wert |
---|---|
Streckgrenze (MPa) | ≥ 140 |
Zugfestigkeit (MPa) | 270 - 410 |
Dehnung (%) | ≥ 34 |
Schlagenergie bei 0°C (J) | ≥ 27 |
Härte (HRB) | 45 - 70 |
Wechselfestigkeit (MPa) | ≥ 120 |
🔬 Physical Properties
Eigenschaft | Wert |
---|---|
Dichte (g/cm3) | 7.87 |
Schmelzpunkt (°C) | 1510 - 1540 |
Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 50.2 |
Wärmeausdehnung (×10??/K) | 11.8 |
Elastizitätsmodul (GPa) | 200 |
Elektrische Widerstandsfähigkeit (μΩ·cm) | 15.0 |
📏 Product Specifications
Spezifikation | Einzelheiten |
---|---|
Verfügbare Formen | Blätter, Spulen, Zuschnittplatten |
Dickenbereich | 0,4 - 3,2 mm |
Breitenbereich | 600 - 1850 mm |
Spulengewicht | 3 - 25 Tonnen |
Einhaltung von Standards | JIS G3313, ASTM A653, EN 10152 |
Oberflächenbehandlung | Elektroverzinkt (EG) |
Beschichtungsbezeichnung | Z12, Z18, Z25, Z35 |
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Our Advantages in Processing SECC Stahl

Fortgeschrittene Elektroverzinkungstechnologie
MetalZenith nutzt modernste kontinuierliche Elektroverzinkungsanlagen mit präziser Stromdichtekontrolle und mehrstufigen Beschichtungsprozessen. Unsere fortschrittliche Technologie gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Zinkbeschichtung, optimale Haftfestigkeit und überlegene Korrosionsbeständigkeit für strukturelle Anwendungen.
Umfassende strukturelle Tests
Unser SECC-Stahl unterliegt strengen Testprotokollen, einschließlich der Bewertung der Schweißleistung, der Analyse der Formgrenzen, der Bewertung der Ermüdungsfestigkeit und der beschleunigten atmosphärischen Korrosionstests. Diese spezialisierten Tests gewährleisten eine optimale Leistung in anspruchsvollen strukturellen Umgebungen.


Benutzerdefinierte Verarbeitung und Ingenieurdienstleistungen
MetalZenith bietet maßgeschneiderte Verarbeitungslösungen, einschließlich präziser Schneid-, Form- und Oberflächenbehandlungsdienste. Unser technisches Team bietet umfassende Ingenieurdienstleistungen zur Optimierung des strukturellen Designs und zur materialgerechten Auswahl für spezifische Anwendungen.
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