20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
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Technical Specifications
Product Overview
Eingelegte und geölte Stahlplatte wird aus hochwertigem Kohlenstoffstahl hergestellt, der einem speziellen Oberflächenbehandlungsprozess unterzogen wird. Der Beizprozess entfernt Walzhaut und Oberflächenoxide mit Hilfe von Säurelösungen, gefolgt von der Ölanwendung, um Korrosion zu verhindern und die Oberflächenqualität zu verbessern.
Hauptmerkmale:
- Überlegene Oberflächenbeschaffenheit mit skalenfreier Erscheinung
- Verbesserte Korrosionsbeständigkeit durch Ölbeschichtung
- Ausgezeichnete Formbarkeit und Schweißbarkeit
- Konstante Dicke und Ebenheitstoleranzen
- Bereit für Mal- und Beschichtungsanwendungen
Herstellungsprozess: Warmgewalzter Stahl wird in Salzsäure- oder Schwefelsäurebädern gebeizt, um die Walzhaut zu entfernen, dann gespült, getrocknet und mit einer dünnen Ölschicht beschichtet, um während der Lagerung und des Transports Schutz zu bieten.
Anwendungen: Automobilkomponenten, Geräteherstellung, Baumaterialien, allgemeine Fertigung, Stanz- und Formoperationen sowie Anwendungen, die eine überlegene Oberflächenbeschaffenheit vor dem Malen oder Beschichten erfordern.
🧪 Chemical Composition
| Element | Min % | Max % | Typischer % | ASTM A1011 Anforderung |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | - | 0.15 | 0.08 | ≤ 0.15 |
| Mangan (Mn) | 0.30 | 0.90 | 0.60 | 0.30-0.90 |
| Phosphor (P) | - | 0.030 | 0.015 | ≤ 0.030 |
| Schwefel (S) | - | 0.035 | 0.020 | ≤ 0.035 |
| Silizium (Si) | - | 0.40 | 0.15 | ≤ 0.40 |
| Aluminium (Al) | 0.020 | 0.080 | 0.040 | 0.020-0.080 |
| Stickstoff (N) | - | 0.009 | 0.005 | ≤ 0.009 |
| Kupfer (Cu) | - | 0.20 | 0.10 | ≤ 0.20 |
| Eisen (Fe) | Rest | Rest | 98.8 | Rest |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | ASTM-Anforderung | Typischer Wert | Prüfmethode | Temperatur |
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 270-410 MPa | 340 MPa | ASTM A370 | Raumtemperatur |
| Streckgrenze | 140 MPa min | 180 MPa | ASTM A370 | Raumtemperatur |
| Dehnung | 22% min | 28% | ASTM A370 | Raumtemperatur |
| Härte (Brinell) | - | 120 HB | ASTM E10 | Raumtemperatur |
| Härte (Rockwell B) | - | 65 HRB | ASTM E18 | Raumtemperatur |
| Elastizitätsmodul | - | 200 GPa | ASTM E111 | Raumtemperatur |
| Schlagenergie (Charpy V) | - | 150+ J | ASTM E23 | Raumtemperatur |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert | Einheit | Temperatur | Prüfstandard |
|---|---|---|---|---|
| Dichte | 7.85 | g/cm3 | 20°C | ASTM B311 |
| Schmelzpunkt | 1510-1540 | °C | - | DSC-Analyse |
| Wärmeleitfähigkeit | 50.2 | W/m·K | 100°C | ASTM E1461 |
| Spezifische Wärme | 460 | J/kg·K | 0-100°C | ASTM C351 |
| Lineare Ausdehnung | 11.7 | μm/m·K | 0-100°C | ASTM E228 |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 170 | n|°¤m | 20°C | ASTM B193 |
| Magnetische Permeabilität | Hoch | μ/μ₀ | Raumtemperatur | ASTM A342 |
| Curie-Temperatur | 770 | °C | - | Ferromagnetisch |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbarer Bereich | Standardgröße | Benutzerdefiniert verfügbar | Toleranz |
|---|---|---|---|---|
| Dicke | 1,2 mm - 12,7 mm | Verschiedene | Ja | ±0,05 mm |
| Breite | 600 mm - 2100 mm | 1250 mm, 1500 mm | Ja | ±3 mm |
| Länge | 2000 mm - 12000 mm | 6000 mm | Ja | +50 mm/-0 mm |
| Oberflächenfinish | Entlackt & Geölt | P&O Standard | Sonderfinish | Ra ≤ 1,6 μm |
| Kantenzustand | Walzkante, Schnittkante | Walzkante | Ja | ASTM A1011 |
| Planheit | ≤ 5 mm/m | Standard | Präzisionsflach | ASTM A1011 |
| Normen-Konformität | ASTM A1011, A569, A635 | A1011 | Mehrere | Vollständige Konformität |
| Stahlgüte | CS Typ A, B, C | CS Typ B | Ja | Güte zertifiziert |
| Prüfzertifikat | Mill TC, EN 10204 3.1 | Mill TC | Ja | Standard |
| Verpackung | Coils, Zuschnittblätter | Zuschnittblätter | Benutzerdefiniert | Exportstandard |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing Eingepökeltes und geöltes Stahlblech
Überlegene Oberflächenreinheit
Der Beizprozess entfernt effektiv Oberflächenverunreinigungen, Walzhaut und Rost durch chemische Behandlung, was zu einer außergewöhnlich sauberen Stahloberfläche führt, die ideal für nachfolgende Bearbeitungs- und Veredelungsoperationen ist.
Verbesserter Korrosionsschutz
Die Kombination aus Einlegen und präziser Ölanwendung schafft eine doppelte Schutzbarriere gegen Korrosion, die die Haltbarkeit des Materials erheblich verlängert und einen überlegenen Widerstand gegen Umwelteinflüsse bietet.
Verbesserte Verarbeitungsqualität
Die glatte, saubere Oberfläche, die durch den Beiz- und Ölprozess erreicht wird, sorgt für eine bessere Haftung der Farbe, einfachere Formoperationen und verbesserte Schweißbarkeit, was sie ideal für anspruchsvolle Fertigungsanwendungen macht.
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