20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
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Technical Specifications
Product Overview
Warmgewalztes Stahlblech wird durch den Warmwalzprozess bei Temperaturen über der Rekristallisationstemperatur hergestellt, typischerweise bei etwa 1000°C. Dieses Kohlenstoffstahlblech bietet hervorragende Formbarkeit, Schweißbarkeit und Kostenwirksamkeit für eine Vielzahl von strukturellen und allgemeinen Ingenieuranwendungen.
Hauptmerkmale:
- Hervorragende Formbarkeit und Duktilität
- Gute Schweißbarkeit mit Standard-Schweißverfahren
- Kostenwirksame Lösung für strukturelle Anwendungen
- Breite Palette an Dicke und Größenverfügbarkeit
- Geeignet für weitere Verarbeitung und Fertigung
Herstellungsprozess: Warmgewalzt durch kontinuierliche Walzwerke bei hoher Temperatur, gefolgt von kontrollierter Abkühlung, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften und die Mikrostruktur zu erreichen.
Anwendungen: Bau- und Gebäudestrukturen, Automobilkomponenten, Schiffbau, Maschinenbau, allgemeine Fertigung, Lagertanks, Druckbehälter und Herstellung von Industrieausrüstungen.
🧪 Chemical Composition
| Element | Min % | Max % | Typischer % | ASTM A36 Anforderung |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | - | 0.26 | 0.18 | ≤ 0.26 |
| Mangan (Mn) | 0.80 | 1.20 | 0.95 | 0.80-1.20 |
| Silizium (Si) | 0.15 | 0.40 | 0.25 | 0.15-0.40 |
| Phosphor (P) | - | 0.040 | 0.025 | ≤ 0.040 |
| Schwefel (S) | - | 0.050 | 0.030 | ≤ 0.050 |
| Kupfer (Cu) | - | 0.20 | 0.12 | ≤ 0.20 |
| Nickel (Ni) | - | 0.20 | 0.10 | ≤ 0.20 |
| Chrom (Cr) | - | 0.20 | 0.08 | ≤ 0.20 |
| Eisen (Fe) | Rest | Rest | 98.2 | Rest |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | ASTM-Anforderung | Typischer Wert | Prüfmethode | Temperatur |
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 400-550 MPa | 480 MPa | ASTM A370 | Raumtemperatur |
| Streckgrenze | 250 MPa min | 280 MPa | ASTM A370 | Raumtemperatur |
| Dehnung | 20% min | 26% | ASTM A370 | Raumtemperatur |
| Härte (Brinell) | - | 140 HB | ASTM E10 | Raumtemperatur |
| Härte (Rockwell B) | - | 78 HRB | ASTM E18 | Raumtemperatur |
| Elastizitätsmodul | - | 200 GPa | ASTM E111 | Raumtemperatur |
| Schlagenergie (Charpy V) | - | 80+ J | ASTM E23 | Raumtemperatur |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert | Einheit | Temperatur | Prüfstandard |
|---|---|---|---|---|
| Dichte | 7.85 | g/cm3 | 20°C | ASTM B311 |
| Schmelzpunkt | 1510-1540 | °C | - | DSC-Analyse |
| Wärmeleitfähigkeit | 50.2 | W/m·K | 100°C | ASTM E1461 |
| Spezifische Wärme | 460 | J/kg·K | 0-100°C | ASTM C351 |
| Lineare Ausdehnung | 12.0 | μm/m·K | 0-100°C | ASTM E228 |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 170 | n|°¤m | 20°C | ASTM B193 |
| Magnetische Permeabilität | Hoch | μ/μ₀ | Raumtemperatur | ASTM A342 |
| Curie-Temperatur | 770 | °C | - | Ferromagnetisch |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbarer Bereich | Standardgröße | Benutzerdefiniert verfügbar | Toleranz |
|---|---|---|---|---|
| Dicke | 1,5 mm - 100 mm | Verschiedene | Ja | ±0,1 mm |
| Breite | 600 mm - 2500 mm | 1250 mm, 1500 mm | Ja | ±5 mm |
| Länge | 2 m - 12 m | 6 m, 12 m | Ja | +50 mm/-0 mm |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, Beizend | Warmgewalzt | Ja | Ra ≤ 6,3 μm |
| Kantenzustand | Mühlenkante, Schnittkante | Mühlenkante | Beides | ASTM-Standard |
| Planheit | Standard, Präzision | Standard | Ja | ≤ 10 mm/m |
| Normen-Konformität | ASTM A36, A572, A588 | A36 | Mehrere | Vollständige Konformität |
| Spulengewicht | 5-30 Tonnen | 15-25 Tonnen | Ja | ±5% |
| Prüfzertifikat | Mühlen TC, EN 10204 3.1 | Mühlen TC | Ja | Standard |
| Verpackung | Spulen, Schnittblätter, Bündel | Spulen | Benutzerdefiniert | Exportstandard |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing Warmgewalzte Stahlbleche
Hochtemperaturverarbeitung
Die Herstellung bei Temperaturen über 1.700°F ermöglicht einen optimalen Materialfluss und eine gute Verformbarkeit, was zu einer gleichmäßigen Dicke des Blechs und einer überlegenen strukturellen Integrität im Vergleich zu kaltgewalzten Alternativen führt.
Effizienter Walzprozess
Der kontinuierliche Walzprozess ermöglicht eine Hochvolumenproduktion mit minimalen Produktionsschritten, wodurch die Fertigungszeit und -kosten gesenkt werden, während eine präzise Maßkontrolle während des Formungsprozesses aufrechterhalten wird.
Vereinfachte Oberflächenbearbeitung
Der Warmwalzprozess erzeugt von Natur aus eine bearbeitbare Walzhaut-Oberflächenbeschaffenheit, die minimale Nachbearbeitung erfordert, was ihn ideal für Anwendungen macht, bei denen eine exakte Oberflächenbeschaffenheit nicht entscheidend ist.
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