20 Jahre Erfahrung | 1000+ Markenpartner | Vollständige Anpassung
Wir haben 20 Jahre Branchenerfahrung, haben mit über 1.000 Marken zusammengearbeitet und unterstützen alle Anpassungsbedürfnisse.
Technical Specifications
Product Overview
Metallurgische Eigenschaften
AISI 4340 ist ein niedriglegierter Stahl mit hervorragender Härtbarkeit aufgrund seines Nickel-, Chrom- und Molybdängehalts. Der Stahl zeigt eine martensitische Mikrostruktur, wenn er abgeschreckt wird, die zum Erreichen des gewünschten Gleichgewichts zwischen Festigkeit und Zähigkeit vergütet werden kann. Die tiefe Härtungsfähigkeit der Legierung macht sie für große Querschnitte geeignet, während die Eigenschaften gleichmäßig bleiben.
Wärmebehandlungsprozess
Der Wärmebehandlungsprozess von MetalZenith beginnt mit dem Normalisieren bei 870-900°C, gefolgt von der Anlasstemperierung bei 810-840°C zur Spannungsabbau. Die Härtung erfolgt durch Austenitisierung bei 845-870°C, gefolgt von Ölschrecken, um maximale Härte zu erreichen. Das Anlassen bei 200-650°C ermöglicht eine präzise Kontrolle der endgültigen mechanischen Eigenschaften. Unsere computergesteuerten Öfen gewährleisten gleichmäßige Heiz- und Kühlraten für konsistente Ergebnisse.
Herstellungsprozess
Unsere AISI 4340 Stahlproduktion nutzt das Schmelzen im Lichtbogenofen mit Pfannenverfeinerung und Vakuumentgasung, um überlegene Sauberkeit zu erreichen. Der Stahl wird in Blöcke gegossen oder kontinuierlich in Brammen gegossen und dann auf die erforderlichen Abmessungen warmgewalzt. Sekundäroperationen umfassen Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung gemäß den Kundenspezifikationen. Fortschrittliche Ultraschallprüfungen gewährleisten die innere Festigkeit.
Qualitätsstandards & Prüfung
MetalZenith hält während der Produktion strenge Qualitätskontrollen aufrecht, mit umfassenden Prüfungen, einschließlich chemischer Analyse durch optische Emissionsspektroskopie, mechanischer Prüfungen gemäß ASTM-Standards, Ultraschallinspektion auf interne Defekte und metallografischer Untersuchung. Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht den Anforderungen von ISO 9001:2015, AS9100D und NADCAP und gewährleistet konsistente Qualität und Rückverfolgbarkeit für kritische Anwendungen.
🧪 Chemical Composition
| Element | Zusammensetzung (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0.38 - 0.43 |
| Mangan (Mn) | 0.60 - 0.80 |
| Silizium (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Phosphor (P) | ≤ 0.035 |
| Schwefel (S) | ≤ 0.040 |
| Chrom (Cr) | 0.70 - 0.90 |
| Nickel (Ni) | 1.65 - 2.00 |
| Molybdän (Mo) | 0.20 - 0.30 |
| Aluminium (Al) | 0.020 - 0.035 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0.35 |
⚙️ Mechanical Properties
| Eigenschaft | Wert | Zustand |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 1280 - 1520 MPa | Vergütet |
| Streckgrenze (0,2% Offset) | 1080 - 1280 MPa | Vergütet |
| Dehnung | 10 - 13% | Bei 50mm Messlänge |
| Querschnittsreduktion | 40 - 50% | Vergütet |
| Härte (Brinell) | 262 - 321 HB | Geglüht |
| Härte (Rockwell C) | 38 - 45 HRC | Vergütet |
| Schlagenergie (Charpy V-Kerbe) | ≥ 54 J | Bei Raumtemperatur |
| Ermüdungsgrenze | 620 - 690 MPa | 10&sup7; Zyklen |
| Elastizitätsmodul | 205 GPa | Typischer Wert |
🔬 Physical Properties
| Eigenschaft | Wert | Temperatur/Zustand |
|---|---|---|
| Dichte | 7.85 g/cm³ | Bei 20°C |
| Schmelzpunkt | 1427 - 1482°C | Solidus - Liquidus |
| Wärmeleitfähigkeit | 44.5 W/m·K | Bei 100°C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 12.3×10-6/K | 20-100°C |
| Spezifische Wärmekapazität | 475 J/kg·K | Bei 20°C |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 0.23 µΩ·m | Bei 20°C |
| Magnetische Permeabilität | Ferromagnetisch | Geglühter Zustand |
| Curie-Temperatur | 770°C | Ungefähr |
| Poisson-Zahl | 0.27 - 0.30 | Elastischer Bereich |
📏 Product Specifications
| Spezifikation | Verfügbare Optionen | Standards |
|---|---|---|
| Produktformen | Runde Stangen, quadratische Stangen, Flachstangen, Platten, Bleche, Schmiedeteile, Rohre | ASTM A29, A322, A331 |
| Durchmesser der Rundstange | 6mm - 500mm | Warmgewalzt, kaltgezogen |
| Plattendicke | 6mm - 200mm | ASTM A29, A322 |
| Länge | Bis zu 12 Meter | Maßgeschneiderte Längen verfügbar |
| Oberflächenfinish | Warmgewalzt, kaltgezogen, gedreht, geschliffen, poliert | Ra 0.8 - 12.5 µm |
| Maßtoleranz | ±0.1mm bis ±3mm | Abhängig von Form und Größe |
| Wärmebehandlungszustand | Geglüht, normalisiert, gehärtet & vergütet | Kundenangaben |
| Internationale Standards | ASTM A29, SAE 4340, EN 1.6565, JIS SCM440 | Mehrere Zertifizierungen |
| Prüfzertifikate | Werksprüfzertifikat, Materialprüfbericht, 3.1 Zertifikat | EN 10204 |
Lassen Sie uns Erfolg für Ihr Projekt schaffen
Professionelles Team, Premium-Produkte, Vollständiger Service - Ihr Projekterfolg ist unsere Mission
Our Advantages in Processing AISI 4340
Fortgeschrittene Vakuum-Schmelztechnologie
MetalZenith setzt modernste Vakuum-Induktionsschmelz- und Elektroschlacke-Umschmelzverfahren ein, um AISI 4340 mit außergewöhnlicher Sauberkeit und Homogenität herzustellen. Unser kontrollierter Atmosphärenprozess beseitigt schädliche Einschlüsse und gewährleistet eine konsistente chemische Zusammensetzung in der gesamten Stahlstruktur.
Präzisionswärmebehandlungsfähigkeiten
Unsere hochmodernen Wärmebehandlungsanlagen verfügen über computergesteuerte Öfen mit präziser Temperaturüberwachung und Atmosphärenkontrolle. Dies ermöglicht es uns, optimale Kombinationen aus Härte, Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen, während wir die dimensionsstabilität aufrechterhalten und Verzerrungen minimieren.
Umfassende Tests & Anpassung
MetalZenith bietet umfassende Anpassungsdienste an, einschließlich spezialisierter Wärmebehandlungen, Bearbeitung bis zur nahezu netzförmigen Form und umfassender Materialprüfung. Unser hauseigenes Labor bietet vollständige chemische Analysen, mechanische Prüfungen und metallurgische Bewertungen, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.
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