Steel Compare

35# vs 45# – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung 35# und 45# sind zwei weit verbreitete mittelkohlenstoffhaltige Stahlgüten, die in mechanischen Komponenten, Wellen, Befestigungen und Schmiedeteilen vorkommen. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen häufig die Kompromisse zwischen Kosten, Bearbeitbarkeit,...

25# vs 35# – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Ingenieure und Beschaffungsteams wählen häufig zwischen 25# und 35#, wenn sie Kohlenstoffstähle für Wellen, Stifte, Buchsen und allgemeine Strukturkomponenten spezifizieren, bei denen Kosten, Bearbeitbarkeit und mechanische Leistung in Einklang...

20# vs 25# – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung 20# und 25# sind zwei gängige Bezeichnungslabel, die in mehreren regionalen Standards (insbesondere in der chinesischen GB/GB/T-Praxis) verwendet werden, um unlegierte Kohlenstoffstähle zu identifizieren, die häufig im allgemeinen Maschinenbau,...

10# vs 20# – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung 10# und 20# sind zwei weit verbreitete unlegierte Kohlenstoffstahlgüten in der Fertigung und im Bauwesen, die häufig in chinesischen und regionalen Lieferketten spezifiziert werden. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen...

SAE1020 vs SAE1045 – Zusammensetzung, Wärmebeha...

Einführung SAE1020 und SAE1045 sind zwei der am häufigsten in technischen Zeichnungen und Beschaffungen angegebenen unlegierten Kohlenstoffstähle. Das Auswahlproblem tritt typischerweise auf, wenn Designer und Beschaffungsspezialisten die Herstellbarkeit und die...

SAE1010 vs SAE1020 – Zusammensetzung, Wärmebeha...

Einführung SAE1010 und SAE1020 sind zwei weit verbreitete niedriglegierte Stähle, die in der Fertigung, Bearbeitung und in strukturellen Anwendungen vorkommen. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wählen oft zwischen ihnen, wenn sie...

SPCC vs SPCF – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung SPCC und SPCF sind zwei gängige Bezeichnungen für kaltgewalzte Kohlenstoffstähle, die in JIS (Japanische Industrie Standards) -basierten Lieferketten und in der globalen Beschaffung, wo JIS-Qualitäten als Referenzen verwendet werden,...

SPCC vs SPCE – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung SPCC und SPCE sind zwei nach JIS bezeichnete kaltgewalzte Kohlenstoffstahlgüten, die häufig in Blech- und Bandanwendungen verwendet werden. Ingenieure und Beschaffungsteams stehen häufig vor der Wahl zwischen diesen Güten,...

SPHD vs SPHE – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung SPHD und SPHE sind zwei häufig spezifizierte warmgewalzte Baustahlgüten, die in der allgemeinen Technik, bei Automobilunterkomponenten und bei kaltgeformten Komponenten verwendet werden. Ingenieure und Beschaffungsteams wägen häufig Kompromisse zwischen...

SPHC vs SPHD – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung SPHC und SPHD sind zwei häufig spezifizierte JIS (Japanische Industrie Norm) warmgewalzte Stahlgüten, die in der Fertigung, bei Automobilkomponenten, im allgemeinen Bauwesen und in der leichten Industrie verwendet werden....

ST37 vs ST52 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung ST37 und ST52 sind traditionelle deutsche Baustahlgüten, die in der europäischen Praxis und in vielen industriellen Lieferketten weit verbreitet sind. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner stehen häufig vor der Wahl...

A572 Gr50 vs A992 – Zusammensetzung, Wärmebehan...

Einführung ASTM A572 Grade 50 und ASTM A992 sind zwei der am häufigsten spezifizierten Baustähle in Nordamerika. Ingenieure, Beschaffungsmanager und Hersteller wägen routinemäßig die Kompromisse zwischen Kosten, Festigkeit, Schweißbarkeit und...

A516 Gr60 vs A516 Gr70 – Zusammensetzung, Wärme...

Einführung ASTM A516 ist eine Familie von Druckbehälterplatten aus Kohlenstoffstahl, die weit verbreitet für Kessel, Druckbehälter und Lagertanks verwendet wird. Die gängige ingenieurtechnische Wahl zwischen A516 Grad 60 und Grad...

40Cr vs 45Cr – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung 40Cr und 45Cr sind zwei häufig spezifizierte vergütete Legierungs-/Kohlenstoffstähle, die für Wellen, Zahnräder, Achsen und andere mechanische Komponenten verwendet werden. Ingenieure und Beschaffungsexperten wägen häufig die Kompromisse zwischen höherem...

202 vs 204 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Austenitische Edelstahllegierungen der 200er-Serie wie "202" und "204" werden häufig als nickelärmere Alternativen zu den 300er-Qualitäten vorgeschlagen, wo Kosten, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in Einklang gebracht werden müssen. Ingenieure und...

201 vs 202 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Die Auswahl zwischen den rostfreien Stahlgüten 201 und 202 ist eine häufige Beschaffungs- und Designentscheidung für Ingenieure, Fertigungsplaner und Einkäufer, die Korrosionsbeständigkeit, mechanische Leistung und Kosten abwägen. Typische Entscheidungskontexte...

30CrMo vs 35CrMo – Zusammensetzung, Wärmebehand...

Einleitung 30CrMo und 35CrMo sind Chrom-Molybdän-Legierungsstähle, die häufig für geschmiedete oder zerspante Bauteile spezifiziert werden, welche höhere Festigkeit und Zähigkeit als unlegierte Kohlenstoffstähle erfordern. Ingenieure und Einkäufer entscheiden sich typischerweise...

42CrMo vs 40CrNiMoA – Zusammensetzung, Wärmebeh...

Einführung Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner stehen häufig vor der Wahl zwischen 42CrMo und 40CrNiMoA, wenn sie Komponenten spezifizieren, die ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Härteverhalten erfordern. Typische Entscheidungskontexte umfassen...

42CrMo vs 42CrMo4 – Zusammensetzung, Wärmebehan...

Einführung 42CrMo und 42CrMo4 sind mittellegierte Chrom-Molybdän-Legierungsstähle, die häufig für hochfeste, wärmebehandelbare Komponenten wie Wellen, Zahnräder und Befestigungen verwendet werden. Ingenieure und Beschaffungsfachleute stehen oft vor einem Auswahldilemma zwischen diesen...

35CrMo vs 42CrMo – Zusammensetzung, Wärmebehand...

Einführung 35CrMo und 42CrMo sind zwei eng verwandte Chrom-Molybdän-Legierungsstähle, die für strukturelle und mechanisch belastete Komponenten verwendet werden. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen routinemäßig die Kompromisse zwischen Festigkeit, Zähigkeit, Bearbeitbarkeit,...

20CrMo vs 42CrMo – Zusammensetzung, Wärmebehand...

Einführung 20CrMo und 42CrMo sind zwei weit verbreitete niedriglegierte Stähle, die in Komponenten der Energieübertragung, Zahnrädern, Wellen und schweren Maschinen vorkommen. Ingenieure und Einkaufsleiter müssen häufig zwischen den beiden wählen,...

20Cr vs 20CrMo – Zusammensetzung, Wärmebehandlu...

Einführung 20Cr und 20CrMo sind zwei weit verbreitete niedriglegierte Einsatzstahlarten, die in Getrieben, Automobilen und allgemeinen Maschinenkomponenten vorkommen. Ingenieure und Beschaffungsspezialisten bewerten sie häufig für Teile, die eine verschleißfeste Oberfläche...

304L vs 321 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung 304L und 321 sind zwei weit verbreitete austenitische Edelstahllegierungen, deren Auswahl ein häufiges Ingenieurdilemma darstellt. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen häufig Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitungs- und Schweißverhalten, Stabilität bei erhöhten Temperaturen...

304L vs 316L – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung 304L und 316L sind zwei der am häufigsten spezifizierten austenitischen Edelstähle. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen häufig die Kompromisse zwischen Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitungsfreundlichkeit und Kosten ab, wenn sie zwischen ihnen...

304 vs 430 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Ingenieure und Beschaffungsteams wählen häufig zwischen 304 und 430 Edelstahl, wenn sie Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit und Kosten für gefertigte Komponenten abwägen. Typische Entscheidungskontexte umfassen Küchengeräte und Teile für den...

304 vs 310S – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung 304 und 310S sind zwei der am häufigsten spezifizierten austenitischen Edelstähle in der Industrie. Ingenieure und Beschaffungsfachleute wägen häufig Kompromisse zwischen Korrosionsleistung, Hochtemperaturstabilität, Schweißbarkeit und Materialkosten ab, wenn sie...

304 vs 309S – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner stehen häufig vor der Wahl zwischen den rostfreien Stählen AISI 304 und 309S, wenn sie Komponenten für korrosive oder hochtemperaturbeständige Anwendungen spezifizieren. Die Entscheidung handelt...

304 vs 347 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Typ 304 und Typ 347 sind zwei der am häufigsten verwendeten austenitischen Edelstähle in der Industrie. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen häufig die Vor- und Nachteile zwischen den anfänglichen...

304 vs 321 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Austenitische Edelstahllegierungen 304 und 321 gehören zu den am häufigsten spezifizierten Güten in Design, Fertigung und Beschaffung. Ingenieure und Einkaufsfachleute wägen routinemäßig die Kompromisse zwischen Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität, Schweißbarkeit und...

304 vs 316L – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einleitung Die Typen 304 und 316L sind die in der Industrie am häufigsten spezifizierten austenitischen Edelstähle. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner beurteilen routinemäßig Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitungseigenschaften, Schweißbarkeit, mechanische Leistungsfähigkeit und Lebenszykluskosten bei...