Steel Compare

304 vs 316 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einleitung Die Austenitischen Edelstähle Typ 304 und Typ 316 gehören zu den am häufigsten spezifizierten Werkstoffen im Ingenieurwesen, der Beschaffung und der Fertigung. Die Auswahlentscheidung für Ingenieure und Einkäufer dreht...

304 vs 304H – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Die Edelstähle Typ 304 und Typ 304H sind zwei austenitische Edelstahlqualitäten, die in den Bereichen Prozess-, Druckbehälter- und allgemeinen Fertigungsindustrien weit verbreitet sind. Ingenieure und Einkäufer berücksichtigen bei der...

304 vs 304L – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Edelstähle 304 und 304L gehören zu den am häufigsten spezifizierten austenitischen Grades im Ingenieurwesen, in der Fertigung und im Einkauf. Ingenieure und Einkaufsleiter wägen typischerweise Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, mechanische Festigkeit...

301 vs 304 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung 301 und 304 sind zwei der am häufigsten spezifizierten austenitischen Edelstähle in der Fertigung, Automobilindustrie, Haushaltsgeräten und im architektonischen Bereich. Ingenieure und Beschaffungsteams wägen routinemäßig die Kompromisse zwischen Korrosionsbeständigkeit,...

304L vs 347 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Edelstähle 304L und 347 sind zwei weit verbreitete austenitische Sorten, die oft um die gleichen Anwendungen konkurrieren. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen häufig Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Lebenszykluskosten ab, wenn...

431 vs 440C – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung AISI/SAE 431 und 440C sind zwei weit verbreitete martensitische Edelstähle, die häufig um Anwendungen konkurrieren, die ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner stehen...

420 vs 431 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Ingenieure, Beschaffungsmanager und Fertigungsplaner stehen häufig vor der Wahl zwischen AISI 420 und AISI 431 martensitischen Edelstählen, wenn sie Teile spezifizieren, die ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und...

410 vs 420 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Ingenieure und Beschaffungsexperten wählen häufig zwischen AISI 410 und AISI 420, wenn sie martensitische Edelstähle für Komponenten spezifizieren, die Kosten, Formbarkeit, Festigkeit und moderate Korrosionsbeständigkeit ausbalancieren müssen. Typische Entscheidungskontexte...

440A vs 440C – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung 440A und 440C sind zwei eng verwandte martensitische rostfreie Stähle, die häufig dort eingesetzt werden, wo eine Kombination aus Härte, Verschleißfestigkeit und moderater Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Ingenieure und Beschaffungsteams...

420 vs 440A – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung AISI 420 und AISI 440A sind martensitische rostfreie Stähle, die häufig in Betracht gezogen werden, wenn ein Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit, Härte und Kosten erforderlich ist. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner...

420 vs 430 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Ingenieure und Beschaffungsteams stehen häufig vor einem Kompromiss zwischen Härtefähigkeit/Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wenn sie rostfreie Stähle für Komponenten wie Befestigungen, Klingen, Ventilteile und Gerätepaneele auswählen. Die Wahl zwischen der...

441 vs 444 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner stehen häufig vor der Wahl zwischen den ferritischen Edelstählen 441 und 444, wenn sie Materialien für korrosionsbeständige Komponenten spezifizieren, insbesondere wenn Kosten, Formbarkeit und Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit...

439 vs 441 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wählen routinemäßig zwischen ferritischen Edelstählen, wenn sie Abgassysteme, hitzebeständige Komponenten oder korrosionsbeständige Bleche entwerfen. Die Legierungen 439 und 441 sind zwei ferritische Edelstahloptionen, die oft...

430 vs 439 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Ingenieure, Beschaffungsmanager und Fertigungsplaner wählen häufig zwischen 430 und 439, wenn sie ferritische Edelstähle für Anwendungen spezifizieren, die Korrosionsbeständigkeit, Kosten und Formbarkeit ausbalancieren müssen. Typische Entscheidungskontexte sind Außenverkleidungen oder...

430 vs 446 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Typ 430 und Typ 446 sind zwei ferritische Edelstahlgrade, die häufig in Betracht gezogen werden, wenn ein Design Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität, Formbarkeit und Kosten ausbalancieren muss. Beschaffungs- und Ingenieurteams...

310 vs 310S – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Typ 310 und 310S sind austenitische Edelstähle, die häufig für den Hochtemperaturbetrieb spezifiziert werden. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen häufig die Kompromisse zwischen Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Schweißbarkeit ab, wenn...

321 vs 347 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, ...

Einführung Typ 321 und Typ 347 sind beide austenitische, chrom-nickelhaltige Edelstähle, die in technischen Systemen weit verbreitet sind, in denen Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Stabilität bei erhöhten Temperaturen erforderlich sind. Ingenieure,...

316L vs 904L – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner stehen bei der Auswahl von austenitischen Edelstählen regelmäßig vor einem Kompromiss zwischen Korrosionsbeständigkeit, mechanischer Leistung, Herstellbarkeit und Kosten. 316L und 904L sind beide austenitische Edelstahlgüten,...

316L vs 317L – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung Austenitische Edelstahllegierungen 316L und 317L sind gängige Auswahlmöglichkeiten, wenn Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit erforderlich sind. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen häufig die Kompromisse zwischen Korrosionsleistung und Materialkosten sowie Überlegungen...

316 vs 317L – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Die Grade 316 und 317L sind austenitische Edelstähle, die häufig dort spezifiziert werden, wo die Korrosionsbeständigkeit die Notwendigkeit hoher Festigkeit überwiegt. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen routinemäßig die Kompromisse...

316 vs 316Ti – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung Typ 316 und Typ 316Ti sind beide austenitische Edelstähle, die in der chemischen Verarbeitung, im maritimen Bereich, in der Lebensmittelindustrie und in der Wärmeübertragung weit verbreitet sind. Ingenieure, Einkaufsleiter...

316 vs 316L – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Die Edelstähle Typ 316 und 316L sind zwei der gebräuchlichsten austenitischen Edelstahlgüten, die in den Bereichen Prozess-, Marine-, Chemie- und Medizintechnik verwendet werden. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen immer...

2205 vs 2507 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einleitung Duplex-Edelstähle 2205 und 2507 werden häufig gegeneinander abgewogen, wenn Konstrukteure und Einkaufsteams Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit, Schweißbarkeit und Lebenszykluskosten in Einklang bringen müssen. Typische Anwendungskontexte umfassen Offshore-Rohrleitungen und Aufbauten, Chemieanlagenkonstruktion,...

304 vs 2205 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung Ingenieure und Beschaffungsexperten stehen routinemäßig vor einem gemeinsamen Dilemma bei der Materialauswahl: Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu wirtschaftlichen Kosten priorisieren oder in eine hochfeste Legierung investieren, die lokalisierte Korrosion in...

304 vs 204Cu – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung Ingenieure, Beschaffungsmanager und Fertigungsplaner stehen oft vor einem Kompromiss, wenn sie zwischen einem gut etablierten austenitischen Edelstahl wie 304 und nickelärmeren Alternativen wie 204Cu wählen. Die typischen Entscheidungskontexte umfassen...

904L vs 254SMO – Zusammensetzung, Wärmebehandlu...

Einführung 904L und 254SMO sind zwei hochleistungsfähige austenitische Edelstähle, die häufig für aggressive chemische und marine Umgebungen in Betracht gezogen werden. Ingenieure und Beschaffungsteams wägen häufig die Kompromisse zwischen Korrosionsbeständigkeit,...

M2 vs M35 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung, E...

Einführung M2 und M35 sind zwei weit verbreitete Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstähle (HSS), die häufig im Auswahlprozess für Schneidwerkzeuge, Stempel, Matrizen und Verschleißkomponenten vorkommen. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner wägen routinemäßig Abwägungen wie Kosten...

S136 vs 420 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung,...

Einführung S136 und 420 sind beide martensitische rostfreie Stähle, die häufig für Komponenten in Betracht gezogen werden, bei denen Härte, Polierbarkeit und eine gewisse Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Ingenieure, Einkaufsleiter und...

NAK80 vs S136 – Zusammensetzung, Wärmebehandlun...

Einführung NAK80 und S136 sind zwei weit verbreitete Formenstähle in der Spritzguss- und Werkzeugindustrie. Ingenieure, Einkaufsleiter und Fertigungsplaner stehen häufig vor der Entscheidung zwischen diesen Stählen, wenn sie Formen für...

P20 vs NAK80 – Zusammensetzung, Wärmebehandlung...

Einführung P20 und NAK80 sind zwei weit verbreitete Formen- und Werkzeugstähle für Kunststoffspritzguss und Druckgusswerkzeuge. Ingenieure, Beschaffungsteams und Fertigungsplaner wägen häufig Kompromisse zwischen Gesamtkosten des Teils, Werkzeuglebensdauer, Oberflächenfinish und Wartung...