20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
XM-19 обладает полностью аустенитной микроструктурой, стабилизированной высоким содержанием никеля и добавлением азота. Контролируемое содержание азота обеспечивает упрочнение твердого раствора, одновременно повышая стойкость к питтингу и коррозии в трещинах. Отсутствие ферритной фазы обеспечивает отличную вязкость и предотвращает образование сигма-фазы при воздействии высоких температур.
Процесс термообработки
MetalZenith использует отжиг в растворе при 1100-1150°C, за которым следует быстрое водяное закаливание для достижения оптимальной коррозионной стойкости и механических свойств. Наши печи с контролируемой атмосферой предотвращают окисление поверхности и поддерживают точное равномерное распределение температуры по всему сечению материала.
Современный производственный процесс
Наш производственный процесс начинается с вакуумного индукционного плавления с использованием высокочистых сырьевых материалов, за которым следует электрошлаковая переплавка для повышения чистоты. Горячая обработка выполняется в строго контролируемых температурных диапазонах, чтобы предотвратить трещины, после чего проводятся отжиг и обработки для удаления окалины для достижения превосходного качества поверхности.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное тестирование, включая измерение потенциала питтинга, превышающего 1000mV по сравнению с SCE, испытания на межзерновую коррозию по ASTM A262 Practice E, оценку коррозионного растрескивания в кипящем растворе MgCl2 и анализ пассивной пленки с использованием рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии для проверки оптимальной химии поверхности.
Учет специфических приложений
Для химических процессов XM-19 обеспечивает исключительную стойкость к средам, содержащим хлориды, и органическим кислотам. В приложениях пищевой промышленности материал соответствует требованиям FDA с превосходной чистотой и устойчивостью к бактериям. Приложения медицинских устройств выигрывают от биосовместимости и совместимости с МРТ. Морские приложения используют высокое значение PREN для стойкости к морской воде, в то время как архитектурные приложения используют эстетическую привлекательность материала и долговечность.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.03 |
| Хром (Cr) | 20.0 - 22.0 |
| Никель (Ni) | 23.0 - 25.0 |
| Молибден (Mo) | 6.0 - 7.0 |
| Азот (N) | 0.15 - 0.25 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2.0 |
| Кремний (Si) | ≤ 1.0 |
| Медь (Cu) | 0.5 - 1.0 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 350 |
| Тянущая прочность (МПа) | 690 - 900 |
| Удлинение (%) | ≥ 35 |
| Твердость (HRB) | ≤ 95 |
| Устойчивость к питтингу (PREN) | ≥ 42 |
| Энергия удара при ТК (Дж) | ≥ 100 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 8.1 |
| Температура плавления (°C) | 1350 - 1400 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 14.2 |
| Тепловое расширение (×10??/K) | 16.5 |
| Электрическое сопротивление (μΩ·см) | 95 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Бруски, Трубки, Ковка, Проволока |
| Диапазон толщины | 0.5 - 80мм |
| Диапазон ширины | 1000 - 2500мм |
| Диапазон длины | 2000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A240, ASME SA-240, EN 10088 |
| Обработка поверхности | 2B, BA, No.4, No.8, Индивидуальный |
| Условия термообработки | Растворный отжиг и травление |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing XM-19 Нержавеющая сталь
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковое переплавление, чтобы достичь исключительной химической однородности и ультранизкого содержания включений. Наши процессы в контролируемой атмосфере обеспечивают оптимальное содержание азота и предотвращают осаждение карбидов, максимизируя коррозионную стойкость и механические свойства.
Комплексный протокол испытаний на коррозию
MetalZenith проводит обширные испытания на коррозию, включая измерение потенциала питтинга (>1000mV по отношению к SCE), испытания на межкристаллитную коррозию в соответствии с ASTM A262 Практика E, оценку коррозионной трещинообразования в хлоридных средах и анализ толщины пассивной пленки с использованием технологии XPS для обеспечения превосходной коррозионной стойкости.
Специализированная обработка и техническая поддержка
MetalZenith предлагает комплексную индивидуальную обработку, включая точную механическую обработку, специализированные сварочные процедуры и обработки поверхности. Наши металлургические эксперты предоставляют технические консультации по выбору материалов, рекомендациям по изготовлению и термической обработке, специфичной для применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
