
20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Мартенситная нержавеющая сталь обладает телесно-центрированной тетрагональной кристаллической структурой после закалки, обеспечивая высокую прочность и твердость. Содержание хрома 11.5-13.5% обеспечивает адекватную коррозионную стойкость при сохранении закаливаемости. Мартенситная микроструктура состоит из тонкого лопаточного мартенсита с карбидными осадками, которые способствуют прочности и износостойкости.
Процесс термической обработки
MetalZenith использует контролируемое аустенитирование при 950-1050°C, за которым следует быстрая закалка в масле или воздухе для достижения мартенситной трансформации. Последующая отпускная обработка при 150-650°C оптимизирует баланс между твердостью и вязкостью. Наш точный контроль температуры и управление атмосферой обеспечивают стабильные механические свойства и коррозионную стойкость.
Совершенство производственного процесса
MetalZenith использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковая переплавка для достижения превосходной чистоты и химической однородности. Наши контролируемые процессы прокатки и ковки оптимизируют зернистую структуру и механические свойства. Современные технологии обработки поверхности, включая травление и пассивацию, повышают коррозионную стойкость и качество поверхности.
Специализированное качество тестирования
Наша комплексная программа тестирования включает измерение потенциала коррозии с использованием циклической поляризации, ASTM A262 Практика A и E для оценки межкристаллитной коррозии, испытания на коррозионное растрескивание под постоянной нагрузкой в хлоридных средах и анализ рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии для проверки толщины пассивной пленки. Эти тесты обеспечивают оптимальную производительность в коррозионных условиях эксплуатации.
Учет специфических приложений
Для применения в химическом оборудовании наша мартенситная нержавеющая сталь обеспечивает отличную стойкость к органическим кислотам и умеренным концентрациям неорганических кислот. В приложениях пищевой промышленности материал соответствует требованиям FDA с превосходной чистотой и коррозионной стойкостью. Применения в медицинских устройствах выигрывают от биосовместимости и стойкости к стерилизации. Морские и оффшорные приложения используют прочность материала и стойкость к коррозии от хлоридов. Архитектурные приложения используют сочетание прочности, коррозионной стойкости и эстетической привлекательности с различными отделками поверхности.
🧪 Chemical Composition
Элемент | Состав (%) |
---|---|
Углерод (C) | 0.08 - 0.15 |
Хром (Cr) | 11.5 - 13.5 |
Никель (Ni) | ≤ 0.60 |
Марганец (Mn) | ≤ 1.00 |
Кремний (Si) | ≤ 1.00 |
Фосфор (P) | ≤ 0.040 |
Сера (S) | ≤ 0.030 |
Молибден (Mo) | 0.15 - 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
Свойство | Значение |
---|---|
Предельная прочность (МПа) | ≥ 550 |
Удлинение (МПа) | 750 - 950 |
Удлинение (%) | ≥ 15 |
Твердость (HRC) | 22 - 32 |
Скорость коррозии (мм/год) | < 0.1 (3.5% NaCl) |
Потенциал коррозии (мВ) | ≥ 200 (SCE) |
🔬 Physical Properties
Свойство | Значение |
---|---|
Плотность (г/см3) | 7.70 |
Температура плавления (°C) | 1480 - 1530 |
Теплопроводность (Вт/м·К) | 24.9 |
Тепловое расширение (×10??/К) | 10.4 |
Электрическое сопротивление (μΩ·см) | 57 |
Модуль упругости (ГПа) | 200 |
📏 Product Specifications
Спецификация | Детали |
---|---|
Доступные формы | Пластины, Листы, Бруски, Стержни, Трубки, Ковки |
Диапазон толщины | 0.5 - 80мм |
Диапазон ширины | 500 - 2500мм |
Диапазон длины | 2000 - 12000мм |
Соответствие стандартам | ASTM A276, AISI 410, EN 1.4006 |
Условия термообработки | Закаленный и отпущенный |
Обработка поверхности | 2B, BA, No.4, Кислотный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Мартенситная нержавеющая сталь

Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует процессы вакуумного индукционного плавления и электрошлакового переплавления с точным контролем атмосферы для достижения оптимального химического состава и однородности микроструктуры. Наша передовая технология плавления обеспечивает минимальное содержание включений и повышенную коррозионную стойкость по всему сечению материала.
Комплексная программа испытаний на коррозию
MetalZenith проводит обширные испытания на коррозию, включая измерение потенциала питтинга, испытания на межкристаллитную коррозию ASTM A262, оценку коррозионной трещинообразования в хлоридных средах и рентгеновскую фотоэлектронную спектроскопию для анализа толщины пассивирующей пленки. Наши строгие испытания обеспечивают превосходные характеристики в коррозионных средах.


Пользовательские решения термической обработки
MetalZenith предоставляет индивидуальные услуги термической обработки, включая растворное отжиг, закалку и отпуск с точным контролем температуры и управлением атмосферой. Наша металлургическая экспертиза позволяет оптимизировать механические свойства и коррозионную стойкость в соответствии с конкретными требованиями применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты




