20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Нержавеющая пружинная сталь демонстрирует мартенситную микроструктуру после термической обработки, характеризующуюся высоким содержанием углерода в мартенсите с равномерно распределенными хромовыми карбидами. Контролируемое содержание хрома обеспечивает образование стабильного пассивного оксидного слоя, сохраняя при этом высокое содержание углерода, необходимое для пружинных свойств. Тонкозернистая структура, достигнутая благодаря контролируемой обработке MetalZenith, обеспечивает оптимальный баланс между прочностью и коррозионной стойкостью.
Процесс термической обработки
MetalZenith использует отжиг в растворе при 1050-1100°C, за которым следует быстрое закаливание и точное отпускание при 200-400°C в зависимости от целевой твердости. Наши печи с контролируемой атмосферой предотвращают декарбонизацию и окисление поверхности, в то время как точный контроль температуры обеспечивает однородные свойства по всему сечению. Пассивация после термической обработки улучшает коррозионную стойкость.
Совершенство производственного процесса
Наш производственный процесс начинается с вакуумного индукционного плавления для достижения исключительной чистоты, за которым следует контролируемая горячая прокатка и точное холодное вытягивание. Передовая технология вытяжки проволоки MetalZenith с алмазными матрицами обеспечивает превосходную отделку поверхности и точность размеров. Непрерывный отжиг и контролируемое охлаждение поддерживают оптимальную микроструктуру для пружинных приложений.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексные испытания на коррозию, включая измерение потенциала коррозии (>200mV по отношению к SCE), испытания на межкристаллическую коррозию по ASTM A262 Практика A, оценку коррозионного растрескивания под напряжением в хлоридных средах и анализ толщины пассивной пленки с использованием технологии XPS. Испытания на производительность пружин включают оценку срока службы при усталости и испытания на релаксацию напряжения при повышенных температурах.
Учет специфических требований применения
Для применения в химическом оборудовании наш материал соответствует требованиям NACE MR0175 для кислых условий эксплуатации. Применения в пищевой промышленности соответствуют FDA 21CFR177.2600 для поверхностей, контактирующих с пищей. Применения в медицинских устройствах соответствуют требованиям биосовместимости USP Class VI. Морские применения имеют повышенную стойкость к коррозии благодаря контролируемым добавкам молибдена. Архитектурные применения выигрывают от превосходной коррозионной стойкости в атмосфере и эстетической привлекательности.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.95 - 1.20 |
| Хром (Cr) | 16.00 - 18.00 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 1.00 |
| Марганец (Mn) | 0.30 - 1.00 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.040 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Никель (Ni) | 0.50 - 1.00 |
| Молибден (Mo) | 0.40 - 0.70 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | 1380 - 1720 |
| Удлинение при разрыве (МПа) | 1860 - 2170 |
| Удлинение (%) | 2 - 8 |
| Твердость (HRC) | 50 - 55 |
| Скорость коррозии (мм/год) | < 0.025 |
| Прочность на усталость (МПа) | 690 - 860 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.70 |
| Температура плавления (°C) | 1480 - 1530 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 24.9 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 10.4 |
| Электрическое сопротивление (μΩ·см) | 60 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Проволока, Лента, Полоса, Лист, Индивидуальные пружины |
| Диапазон диаметра проволоки | 0.1 - 20мм |
| Толщина ленты | 0.05 - 3.0мм |
| Ширина ленты | 3 - 600мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A313, DIN 17224, JIS G4314 |
| Условия термообработки | Закаленный и отпущенный |
| Обработка поверхности | Яркий, Кислотный, Пассивация |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Нержавеющая пружинная сталь
Современная вакуумная плавильная технология
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления и электрошлакового переплавления для достижения исключительной чистоты и однородности нашей нержавеющей пружинной стали. Наши процессы в контролируемой атмосфере устраняют включения и обеспечивают равномерное распределение хрома для стабильной коррозионной стойкости и работы пружин.
Комплексный протокол испытаний на коррозию
Наша специализированная программа тестирования включает измерение потенциального питтинга (ASTM G61), испытания на межкристаллитную коррозию (ASTM A262), оценку коррозионной трещинообразования под напряжением (ASTM G36) и анализ толщины пассивной пленки с использованием технологии XPS. Это обеспечивает оптимальную коррозионную стойкость для химической обработки и морских условий.
Пользовательская термическая обработка и переработка
MetalZenith предлагает индивидуальные решения по отжигу и закалке, чтобы оптимизировать свойства пружин для конкретных приложений. Наша техническая команда предоставляет всестороннюю поддержку для индивидуальной вытяжки проволоки, намотки и отделки поверхности, чтобы соответствовать точным требованиям клиентов для медицинских, пищевых и промышленных приложений.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
