20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
S55C демонстрирует преимущественно перлитную микроструктуру в нормализованном состоянии, с мелким распределением карбидов, обеспечивающим отличную прочность и твердость. Высокое содержание углерода (0,52-0,58%) позволяет значительно укреплять материал с помощью термообработки, в то время как контролируемое содержание марганца обеспечивает достаточную закаливаемость и улучшенные механические свойства. Мелкозернистая структура, достигнутая благодаря контролируемой прокатке, повышает как прочность, так и ударную вязкость для строительных приложений.
Процесс термообработки
MetalZenith использует оптимизированные циклы термообработки, включая нормализацию при 850-900°C с последующим воздушным охлаждением, или закалку и отпуск с аустенитизацией при 820-860°C, масляной закалкой и отпуском при 400-650°C в зависимости от требуемых уровней твердости. Наши печи с контролируемой атмосферой обеспечивают равномерный нагрев и предотвращают декарбонизацию, поддерживая постоянные механические свойства по всему сечению.
Современный производственный процесс
Наш производственный процесс начинается с плавления в электродуговой печи, за которым следует рафинирование в ковше для достижения точного химического состава. Непрерывная литье и контролируемая прокатка при оптимизированных температурах обеспечивают мелкозернистую структуру и отличное качество поверхности. Современные прокатные станы MetalZenith поддерживают строгие размерные допуски, в то время как наши объекты термообработки обеспечивают постоянные механические свойства для всех форм продукции.
Специализированное качество тестирования
Комплексные протоколы тестирования включают оценку сварочной производительности с использованием стандартных сварочных процедур, оценку формуемости через испытания на изгиб и глубокую вытяжку, испытания на усталостную прочность при условиях вращающейся балки и осевой нагрузки, а также испытания на коррозионную стойкость в атмосферных условиях в среде солевого тумана. Эти специализированные тесты обеспечивают соответствие стали S55C строгим требованиям строительной инженерии.
Учет инженерных приложений
Для строительных приложений S55C обеспечивает отличное соотношение прочности к весу и свариваемость при соблюдении правильных процедур предварительного нагрева. В мостостроении усталостная стойкость материала и коррозионные свойства в атмосфере делают его подходящим для условий динамической нагрузки. Для производства машин высокая твердость позволяет создавать износостойкие компоненты, в то время как в автомобильных приложениях реакция материала на термообработку позволяет оптимизировать его для конкретных требований компонентов в трансмиссионных и приводных системах.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.52 - 0.58 |
| Марганец (Mn) | 0.60 - 0.90 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.20 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.20 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 490 |
| Тянущая прочность (МПа) | 690 - 850 |
| Удлинение (%) | ≥ 16 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 39 |
| Твердость (HB) | 201 - 269 |
| Прочность на усталость (МПа) | ≥ 310 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1460 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 49.8 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 12.3 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Круглые прутки, Квадратные прутки, Плоские прутки, Плиты, Ковка |
| Диапазон диаметра | 10 - 300мм |
| Диапазон толщины | 5 - 80мм |
| Диапазон длины | 3000 - 12000мм |
| Соответствие стандартам | JIS G4051, ASTM A29, ISO 683-1 |
| Условия термообработки | Отожженное, Нормализованное, Q&T |
| Обработка поверхности | Горячекатаное, Холоднотянутое, Обработанное |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing S55C углеродная сталь
Точная термическая обработка
MetalZenith использует современные процессы закалки и отпуска с точным контролем температуры и контролируемыми скоростями охлаждения для достижения оптимальных механических свойств стали S55C. Наши сложные установки термической обработки обеспечивают равномерное распределение твердости и превосходный баланс прочности и вязкости по всей толщине материала.
Комплексное структурное тестирование
Наша программа обеспечения качества включает специализированное тестирование для структурных приложений: оценка производительности сварки, оценка формовочных способностей, испытания на усталостную прочность при циклической нагрузке и испытания на коррозионную стойкость в атмосферных условиях. Эти комплексные оценки гарантируют, что сталь S55C соответствует строгим требованиям структурного проектирования.
Пользовательская обработка и инженерная поддержка
MetalZenith предоставляет индивидуально подобранные графики термообработки, обработку по индивидуальным размерам и всестороннюю техническую поддержку для приложений S55C. Наши металлургические инженеры тесно сотрудничают с клиентами для оптимизации свойств материалов в соответствии с конкретными структурными и механическими требованиями, обеспечивая оптимальную производительность в конечных приложениях.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
