20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь для инструментов St12 имеет мартенситную микроструктуру с равномерно распределенными хромовыми карбидами, которые обеспечивают исключительную износостойкость и размерную стабильность. Высокое содержание углерода в сочетании с добавками хрома и молибдена создает тонкую карбидную сеть, которая сохраняет удержание режущего края и сопротивление адгезионному износу в сложных условиях эксплуатации.
Процесс термообработки
MetalZenith использует закалку в контролируемой атмосфере при 1020-1050°C, за которой следуют точные циклы отпускания при 150-200°C для достижения оптимального баланса твердости и прочности. Наши протоколы криогенной обработки дополнительно улучшают осаждение карбидов и размерную стабильность, что критически важно для применения в прецизионных инструментах.
Современный процесс производства
Наше производство St12 использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковая переплавка для обеспечения превосходной чистоты и распределения карбидов. Контролируемые соотношения ковки и направленная обработка оптимизируют поток зерен и устраняют сегрегацию, что приводит к последовательным механическим свойствам по всему сечению.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное картирование твердости по Роквеллу по секциям инструмента, анализ остаточного аустенита с использованием рентгеновской дифракции, оценку распределения карбидов через металлографический анализ и испытания на усталость с вращающейся балкой, чтобы обеспечить стабильную производительность в циклических нагрузках, типичных для операций резки и формовки.
Соображения по инженерии применения
Для применения в режущих инструментах St12 обеспечивает отличное удержание кромки и термическую стабильность. В производстве пресс-форм и матриц его размерная стабильность и полируемость обеспечивают превосходное качество поверхности. Для подшипниковых приложений однородная карбидная структура обеспечивает последовательные характеристики износа. В автомобильных компонентах сочетание твердости и прочности обеспечивает надежную работу в условиях высоких нагрузок.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 1.45 - 1.60 |
| Хром (Cr) | 11.0 - 13.0 |
| Молибден (Mo) | 0.70 - 1.20 |
| Ванадий (V) | 0.15 - 0.30 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.40 |
| Марганец (Mn) | 0.15 - 0.45 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 58 - 62 |
| Прочность на сжатие (MPa) | ≥ 2800 |
| Ударная вязкость (J) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | 8.5 - 9.2 |
| Закаляемость (мм) | ≥ 100 |
| Прочность на усталость (MPa) | ≥ 1200 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.70 |
| Температура плавления (°C) | 1420 - 1460 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 24.2 |
| Тепловое расширение (×10??/K) | 10.4 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Бруски, Плиты, Блоки, Прецизионный прокат |
| Диапазон диаметра | 10 - 300мм |
| Диапазон толщины | 5 - 200мм |
| Диапазон длины | 500 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, DIN 1.2080, JIS SKD11 |
| Условия термообработки | Отожжённый, Закалённый и Темперированный |
| Поверхностная отделка | Горячекатаный, Холоднокатаный, Прецизионно обработанный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь инструментальная St12
Современная вакуумная плавильная технология
MetalZenith использует современные процессы вакуумного индукционного плавления и электрошлакового переплавления для достижения превосходной чистоты и однородного распределения карбидов в инструментальной стали St12. Наши контролируемые процессы ковки и точные циклы термической обработки обеспечивают оптимальную структуру зерна и повышенную производительность инструмента.
Комплексное тестирование инструментальной стали
Наши специализированные протоколы тестирования включают картирование твердости по Роквеллу по сечениям, анализ содержания остаточного аустенита, оценку распределения карбидов и комплексное тестирование на усталостную прочность. Эти передовые меры качества обеспечивают стабильную работу в требовательных условиях применения инструментов.
Индивидуальные решения по термической обработке
MetalZenith предоставляет индивидуальные услуги термообработки, включая прецизионную закалку, отпуск и криогенную обработку. Наша техническая команда предлагает рекомендации по обработке, специфичные для применения, и полную металлургическую поддержку для оптимальной работы инструмента.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
