20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
T10 демонстрирует гиперевтектоидную микроструктуру с мелким перлитом и сфероидизированными карбидами в отожженном состоянии. При закалке сталь превращается в мартенситную структуру с сохраненными карбидами, обеспечивая исключительную твердость и износостойкость. Высокое содержание углерода гарантирует превосходное удержание кромки и режущую производительность.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемый нагрев до 780-800°C для закалки, за которым следует водяное закаливание для достижения максимальной твердости. Отпуск при 150-200°C оптимизирует баланс твердости и прочности. Наши печи с компьютерным управлением обеспечивают равномерный нагрев и точный контроль температуры на протяжении всего процесса.
Процесс производства
Наше производство T10 использует вакуумное индукционное плавление для минимизации включений, за которым следует контролируемая ковка и прокатка для достижения оптимального потока зерна. Сфероидизирующий отжиг обеспечивает равномерное распределение карбидов и отличную обрабатываемость в мягком состоянии.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное картирование распределения твердости по Роквеллу, измерение остаточного аустенита с использованием рентгеновской дифракции, анализ распределения карбидов с помощью металлографического исследования и испытания на усталость с вращающейся балкой для обеспечения стабильной работы инструмента.
Инженерия применения
Для режущих инструментов T10 обеспечивает отличное удержание кромки и остроту. В холодных формовочных матрицах высокая прочность на сжатие и износостойкость обеспечивают длительный срок службы инструмента. Для прецизионных инструментов и малых подшипников размерная стабильность и мелкозернистая структура обеспечивают превосходную точность. В автомобильных приложениях усталостная прочность и закаливаемость делают его идеальным для пружин клапанов и прецизионных компонентов.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.95 - 1.05 |
| Марганец (Mn) | 0.20 - 0.40 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.25 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.25 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.25 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) - закаленный | 60 - 64 |
| Прочность на сжатие (МПа) | 2800 - 3200 |
| Ударная вязкость (Дж) - отожженный | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | 8.5 - 9.2 |
| Закаливаемость (мм) | 8 - 12 |
| Прочность на усталость (МПа) | 450 - 550 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.84 |
| Температура плавления (°C) | 1460 - 1500 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.7 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.5 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Круглые прутки, Плоские прутки, Плиты, Заготовки для инструментов |
| Диапазон диаметра | 6 - 300мм |
| Диапазон толщины | 3 - 80мм |
| Диапазон длины | 500 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A686, GB/T 1298, JIS G4401 |
| Условия термообработки | Отожжённый, Закалённый и Темперированный |
| Поверхностная отделка | Чёрный, Обработанный, Шлифованный, Полированный |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь T10
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует современное вакуумное индукционное плавление, за которым следует контролируемая ковка, чтобы достичь превосходного распределения карбидов и устранить включения. Наш процесс прецизионного производства обеспечивает постоянное содержание углерода и микроструктурное однородность по всему сечению материала.
Комплексное тестирование инструментальной стали
Наши специализированные испытательные протоколы включают картирование твердости по Роквеллу по всему сечению, анализ распределения карбида с использованием металлографического исследования, измерение остаточного аустенита и испытания на усталостную прочность для обеспечения оптимальной производительности и долговечности инструмента.
Пользовательские услуги термической обработки
MetalZenith предлагает услуги прецизионной термообработки с использованием компьютеризированных печей и систем закалки. Наши металлургические эксперты предоставляют индивидуализированные закалку, отпуск и снятие напряжений, оптимизированные для конкретных инструментальных приложений и требований к производительности.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
