20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь T1 демонстрирует мартенситную микроструктуру после закалки с мелкими, равномерно распределенными карбидами, которые обеспечивают исключительную износостойкость. Высокое содержание углерода позволяет достичь максимальной твердости, в то время как контролируемые добавки вольфрама и ванадия улучшают стабильность карбидов и уточнение зерна. Процесс прецизионного плавления MetalZenith обеспечивает минимальную сегрегацию и оптимальное распределение карбидов.
Процесс термообработки
MetalZenith использует закалку в контролируемой атмосфере при 760-790°C, за которой следует водяное закаливание для достижения оптимальной мартенситной трансформации. Отпуск при 150-200°C обеспечивает идеальный баланс между твердостью и прочностью. Наша опция криогенной обработки дополнительно снижает содержание остаточного аустенита ниже 2% для максимальной размерной стабильности.
Современный производственный процесс
Наше производство T1 использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковая переплавка для достижения исключительной чистоты и однородности. Контролируемая ковка с точным мониторингом температуры обеспечивает оптимальное течение зерна и распределение карбидов. Современные циклы отжига обеспечивают равномерную твердость и отличную обрабатываемость в отожженном состоянии.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное картирование распределения твердости по Роквеллу по поперечным сечениям инструмента, рентгеновский дифракционный анализ для количественной оценки остаточного аустенита (обычно <3%), детальную металлографическую оценку размера и распределения карбидов, а также испытания на усталость с вращающейся балкой для проверки производительности в условиях циклической нагрузки, типичных для применения инструментов.
Учет специфики применения
Для применения в режущих инструментах сталь T1 обеспечивает отличное удержание кромки и износостойкость. В производстве пресс-форм и матриц сталь предлагает превосходную размерную стабильность и возможность получения качественной поверхности. Для подшипниковых приложений мелкая структура карбидов обеспечивает отличную усталостную прочность при качении. В прецизионной механике T1 обеспечивает исключительную размерную точность и качество поверхности. Автомобильные компоненты выигрывают от высокой прочности стали и износостойкости в условиях жесткой эксплуатации.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.60 - 0.75 |
| Марганец (Mn) | 0.10 - 0.40 |
| Кремний (Si) | 0.10 - 0.40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
| Хром (Cr) | 0.10 - 0.30 |
| Вольфрам (W) | 0.50 - 1.00 |
| Ванадий (V) | 0.10 - 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 60 - 65 |
| Прочность на сжатие (MPa) | ≥ 2800 |
| Ударная вязкость (J) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | 8.5 - 9.2 |
| Закаляемость (мм) | 25 - 40 |
| Прочность на усталость (MPa) | ≥ 450 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.84 |
| Температура плавления (°C) | 1460 - 1500 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.7 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.9 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Круги, Плоские, Квадраты, Заготовки, Прецизионная обработка |
| Диапазон диаметра | 3 - 300мм |
| Диапазон толщины | 1 - 150мм |
| Диапазон длины | 100 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, DIN 1.1545, JIS SKS3 |
| Условия термообработки | Отожженное, Закаленное и Темперированное, Снятие напряжения |
| Поверхностная обработка | Горячекатаное, Холоднотянутое, Прецизионная обработка |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь T1工具
Технология прецизионного вакуумного плавления
MetalZenith использует современное вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковое переплавление, чтобы достичь исключительной химической однородности и минимизировать включения. Наш контролируемый процесс ковки с точным мониторингом температуры обеспечивает оптимальную структуру зерна и распределение карбидов по всему сечению материала.
Комплексное тестирование инструментальной стали
Наши специализированные испытательные протоколы включают картирование распределения твердости по Роквеллу, анализ содержания остаточного аустенита с использованием рентгеновской дифракции, оценку размера и распределения карбидов с помощью металлографического анализа, а также испытания на усталость с вращающейся балкой для обеспечения стабильной работы в условиях требовательных инструментальных приложений.
Индивидуальные решения по термической обработке
MetalZenith предлагает индивидуальные услуги термообработки, включая закалку в контролируемой атмосфере, прецизионное отпускание и криогенную обработку. Наши металлургические инженеры предоставляют техническую поддержку для оптимизации профилей твердости и размерной стабильности на основе конкретных требований к инструментам.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
