20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь St14 имеет мартенситную микроструктуру с равномерно распределенными карбидами после соответствующей термической обработки. Контролируемое добавление хрома, вольфрама и ванадия создает тонкую сеть карбидов, обеспечивающую исключительную износостойкость при сохранении достаточной прочности. Сталь демонстрирует отличную закаливаемость и размерную стабильность в процессе термической обработки.
Процесс термической обработки
MetalZenith применяет закалку в контролируемой атмосфере при 820-850°C с последующим масляным или воздушным закаливанием в зависимости от размера сечения. Отжиг проводится при 150-200°C для максимальной твердости или 400-500°C для улучшения прочности. Может быть применена субнулевая обработка при -80°C для снижения содержания остаточного аустенита и повышения размерной стабильности.
Процесс производства
Наше производство St14 использует вакуумное индукционное плавление, за которым следует электрошлаковая переплавка для обеспечения исключительной чистоты. Контролируемые операции ковки с точным мониторингом температуры оптимизируют поток зерна и распределение карбидов. Современные процессы отжига подготавливают материал к последующей механической обработке и термической обработке.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное картирование распределения твердости по Роквеллу по секциям инструмента, анализ содержания остаточного аустенита с использованием рентгеновской дифракции, оценку размера и распределения карбидов с помощью металлографического анализа и испытания на усталостную прочность с вращающейся балкой при различных уровнях напряжения для обеспечения оптимальной производительности в циклических нагрузках.
Учет специфических приложений
Для применения в режущих инструментах St14 обеспечивает отличное удержание кромки и термическую стабильность. В производстве пресс-форм и матриц сталь предлагает превосходные возможности для получения качественной поверхности и размерной точности. Применения в подшипниках выигрывают от высокой усталостной прочности материала и низкого содержания включений. Прецизионные механические компоненты используют отличную обрабатываемость стали в отожженном состоянии и превосходную износостойкость после закалки. Автомобильные приложения используют стабильное качество материала и надежную производительность в условиях жесткой эксплуатации.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.95 - 1.05 |
| Хром (Cr) | 1.30 - 1.60 |
| Вольфрам (W) | 1.20 - 1.50 |
| Ванадий (V) | 0.15 - 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.20 - 0.40 |
| Кремний (Si) | 0.20 - 0.40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 |
| Сера (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HRC) | 60 - 64 |
| Прочность на сжатие (MPa) | ≥ 2800 |
| Ударная вязкость (J) | 15 - 25 |
| Индекс износостойкости | 8.5 - 9.2 |
| Закаляемость (мм) | 25 - 40 |
| Прочность на усталость (MPa) | ≥ 850 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.80 |
| Температура плавления (°C) | 1420 - 1460 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 24.5 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Круги, Плоские, Квадратные, Заготовки, Индивидуальные кованые изделия |
| Диапазон диаметра | 10 - 500мм |
| Диапазон толщины | 5 - 200мм |
| Диапазон длины | 100 - 6000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A681, ISO 4957, DIN 1.2210 |
| Условия термообработки | Отожженные, Закаленные и Темперированные, или Как кованые |
| Обработка поверхности | Черные, Обработанные, Шлифованные или Полированные |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Сталь инструментальная St14
Совершенная технология вакуумного плавления
MetalZenith использует процессы вакуумного индукционного плавления и электрошлакового переплавления с точным контролем температуры для достижения исключительной чистоты и равномерного распределения карбидов. Наша передовая технология плавления устраняет включения и обеспечивает постоянные механические свойства по всему сечению материала.
Комплексное тестирование инструментальной стали
MetalZenith проводит специализированные испытательные протоколы, включая картирование распределения твердости по Роквеллу, анализ содержания остаточного аустенита, оценку размера и распределения карбидов, а также испытания на прочность при вращающемся изгибе. Наша современная металлургическая лаборатория обеспечивает оптимальную микроструктуру для требовательных инструментальных приложений.
Пользовательские услуги термической обработки
MetalZenith предлагает специализированные услуги термообработки, включая вакуумное закаливание, субнулевую обработку и прецизионное отпускание с использованием печей с компьютерным управлением атмосферой. Наши металлургические эксперты предоставляют индивидуальные параметры обработки для оптимизации производительности для конкретных инструментальных приложений.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
