20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Арматурная сталь имеет преимущественно ферритно-перлитную микроструктуру, оптимизированную для применения в структурном усилении. Контролируемое содержание углерода и добавление марганца обеспечивают отличное соотношение прочности к весу при сохранении превосходной пластичности. Деформированный рисунок поверхности с поперечными ребрами обеспечивает оптимальное механическое сцепление с бетоном, что критично для передачи нагрузки в железобетонных конструкциях.
Процесс термической обработки
MetalZenith использует контролируемую горячую прокатку при температурах от 1050 до 1150°C, за которой следует контролируемое охлаждение для достижения оптимальных механических свойств. Термо-механическая обработка включает точный контроль температуры во время прокатки и контролируемые скорости охлаждения для разработки необходимой предельной прочности при сохранении отличных характеристик пластичности и свариваемости.
Процесс производства
Наш современный производственный комплекс использует непрерывную разливку, за которой следуют горячие прокатные станы с передовой технологией прокатки ребер. Процесс включает контроль размеров в реальном времени, автоматизированную проверку поверхности и системы точной резки. Контроль качества на контрольных точках обеспечивает постоянную геометрию ребер, допустимые отклонения по прямолинейности и механические свойства на протяжении всего производства.
Тестирование структурного качества
MetalZenith проводит комплексное тестирование, специфичное для структурных приложений, включая: оценку свариваемости по стандартам AWS D1.4, испытания на изгиб для проверки пластичности, оценку усталостной прочности при циклических нагрузках и испытания на атмосферную коррозионную стойкость. Дополнительные испытания включают оценку прочности сцепления и валидацию сейсмической производительности для строительства сейсмостойких конструкций.
Инженерия применения
Для приложений в строительстве наши арматуры обеспечивают исключительную несущую способность и сейсмическую устойчивость. В мостостроении превосходная усталостная прочность обеспечивает долговечность при динамических нагрузках. Для механического производства и строительства транспортных средств отличная свариваемость и формуемость позволяют создавать сложные структурные сборки. Общие инженерные приложения выигрывают от постоянного качества и надежной производительности в различных условиях окружающей среды.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.20 - 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.60 - 1.50 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.040 |
| Сера (S) | ≤ 0.050 |
| Хром (Cr) | 0.10 - 0.30 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.35 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 420 |
| Удлинение при разрыве (МПа) | 620 - 780 |
| Удлинение (%) | ≥ 14 |
| Ударная вязкость (Дж) | ≥ 35 |
| Твердость (HB) | 180 - 250 |
| Диаметр изгиба | 3d (180°) |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1510 - 1540 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 50.2 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 11.8 |
| Модуль упругости (ГПа) | 200 |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные размеры | #3 до #18 (10mm до 57mm диаметра) |
| Стандартные длины | 6m, 9m, 12m, 18m |
| Рисунок ребер | Деформированные с поперечными ребрами |
| Состояние поверхности | Горячекатаные, удалена окалина |
| Соответствие стандартам | ASTM A615, ASTM A706, ACI 318 |
| Варианты класса | Класс 60, Класс 75, Класс 80 |
| Сварка | Сварка по AWS D1.4 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Арматурная сталь
Современные технологии горячей прокатки
MetalZenith использует прецизионную горячую прокатку с контролируемым охлаждением и мониторингом температуры в реальном времени для достижения оптимального рифленого рисунка и улучшенных механических свойств. Наши передовые технологии обработки обеспечивают постоянную прочность на сжатие и превосходные характеристики сцепления по всей длине прутка.
Комплексное структурное тестирование
Наша строгая программа контроля качества включает специализированные структурные оценки: испытания на свариваемость в соответствии с AWS D1.4, испытания на изгиб для проверки пластичности, оценка усталостной прочности для циклической нагрузки и испытания на коррозионную стойкость в атмосфере для обеспечения долговечности в бетонных условиях.
Пользовательские инженерные решения
MetalZenith предоставляет комплексные услуги по индивидуальной обработке, включая точное резание, гибку и изготовление в соответствии с требованиями проекта. Наша команда технической поддержки предлагает консультации по структурной инженерии и оптимизацию материалов для конкретных строительных требований.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
