20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь для предварительного напряжения обладает тонкой перлитной микроструктурой, достигнутой благодаря контролируемому закаливанию и холодной вытяжке. Высокое содержание углерода в сочетании с точными микроалюминиевыми элементами обеспечивает исключительную прочность на растяжение при сохранении адекватной пластичности. Микроструктура состоит из тонких перлитных ламелей с оптимизированным распределением цементита, что обеспечивает превосходную усталостную стойкость и свойства релаксации напряжения, необходимые для применения в предварительно напряженном бетоне.
Процесс термообработки
MetalZenith использует контролируемое закаливание при 950-1000°C, за которым следует изотермическая трансформация при 500-550°C для достижения оптимальной перлитной структуры. Последующая холодная вытяжка с точными коэффициентами уменьшения повышает прочность при сохранении контролируемых характеристик релаксации напряжения. Наша запатентованная термообработка обеспечивает стабильные механические свойства и размерную стабильность.
Совершенство производственного процесса
Наш продвинутый производственный процесс включает непрерывное литье, контролируемую прокатку, прецизионное закаливание и многоступенчатую холодную вытяжку с промежуточными процедурами снятия напряжения. Мониторинг сил вытяжки и контроль размеров в реальном времени обеспечивают стабильное качество. Процедуры снятия напряжения после вытяжки оптимизируют распределение остаточных напряжений для повышения производительности в структурных приложениях.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное тестирование, включая оценку производительности сварки с использованием стандартных сварочных процедур, оценку формуемости через изгибочные испытания, испытания на усталостную прочность при переменной амплитуде нагрузки и испытания на коррозионную стойкость в атмосферных условиях с солевым распылением. Испытания на релаксацию напряжения при повышенных температурах обеспечивают надежность долгосрочной производительности в предварительно напряженных бетонных конструкциях.
Соображения по структурным приложениям
Для строительных конструкций и мостового строительства наша сталь для предварительного напряжения обеспечивает исключительную производительность анкерования и долговременное удержание напряжения. В механическом производстве высокая прочность на единицу веса позволяет создавать компактные конструкции. Для производства транспортных средств усталостная стойкость обеспечивает долговечность при динамической нагрузке. Общие инженерные приложения выигрывают от предсказуемого поведения напряжения-деформации и отличной размерной стабильности при длительных нагрузках.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.75 - 0.85 |
| Марганец (Mn) | 0.60 - 0.90 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.30 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.025 |
| Хром (Cr) | 0.10 - 0.30 |
| Ванадий (V) | 0.05 - 0.15 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.015 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 1570 |
| Тянущая прочность (МПа) | 1860 - 2060 |
| Удлинение (%) | ≥ 3.5 |
| Энергия удара при 20°C (Дж) | ≥ 20 |
| Твердость (HB) | 380 - 420 |
| Выносливость (МПа) | ≥ 200 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1480 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.5 |
| Тепловое расширение (×10??/К) | 12.5 |
| Модуль упругости (ГПа) | 205 |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Стренды, Провода, Штанги, Стержни, Индивидуальные профили |
| Диапазон диаметра | 4.0 - 15.2мм |
| Диапазон длины | До 6000м (в бухтах) |
| Состояние поверхности | Яркая, Гальванизированная, Эпоксидная |
| Соответствие стандартам | ASTM A416, EN 10138, JIS G3536 |
| Условия термообработки | Запатентованная и вытянутая |
| Расслабление напряжения | Класс 1 (≤ 2.5% при 1000ч) |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Преднапряженная сталь
Продвинутая термомеханическая обработка
MetalZenith использует контролируемую прокатку и прецизионные термообработки с мониторингом температуры в реальном времени для достижения оптимальной микроструктуры и улучшенных механических свойств. Наши передовые технологии обработки обеспечивают постоянную высокую прочность на растяжение и усталостную стойкость по всему сечению материала, что является необходимым для предварительного напряжения.
Комплексное структурное тестирование
Наш предварительно напряженный стальной материал проходит строгие испытательные протоколы, включая оценку сварочной производительности, оценку формуемости, испытания на усталостную прочность до 2 миллионов циклов и испытания на атмосферную коррозионную стойкость. Эти специализированные испытания обеспечивают оптимальную производительность в структурных приложениях, требующих долгосрочной надежности.
Пользовательские инженерные решения
MetalZenith предоставляет комплексную техническую поддержку и услуги по индивидуальной обработке, адаптированные к конкретным структурным требованиям. Наша инженерная команда предлагает специализированные термические обработки, прецизионную резку и варианты обработки поверхности для оптимизации производительности в строительных конструкциях, мостовом строительстве и механическом производстве.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
