20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь NM600 с высокой износостойкостью имеет мартенситную микроструктуру, достигнутую благодаря контролируемой закалке и отпуску. Мелкозернистая структура обеспечивает исключительное равномерное распределение твердости и превосходную износостойкость. Оптимизированный состав сплава с контролируемым содержанием углерода, хрома и бора обеспечивает отличную закаливаемость по всему сечению материала.
Процесс термообработки
MetalZenith использует передовые технологии термообработки с аустенитизацией при температурах 900-950°C, за которой следует контролируемая водяная закалка. Последующий процесс отпуска при 180-220°C оптимизирует баланс между твердостью и прочностью. Наши печи с компьютерным управлением обеспечивают точное равномерное распределение температуры и стабильные металлургические свойства.
Процесс производства
Производство начинается с плавки в электродуговой печи с использованием первоклассного лома и добавок сплавов. Вторичная переработка через печь для разливки и вакуумное дегазирование обеспечивает ультранизкое содержание серы и фосфора. Непрерывная разливка производит высококачественные слебы, которые проходят контролируемую прокатку на нашем современном горячекатаном стане. Финальные операции закалки и отпуска выполняются с использованием передовых технологий ускоренного охлаждения.
Стандарты качества и испытания
Все производства стали NM600 соответствуют системам управления качеством ISO 9001:2015. Комплексные испытания включают химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, проверку механических свойств через испытания на растяжение и ударные испытания, картирование твердости с использованием автоматизированного испытания по Бринеллю и ультразвуковую инспекцию для проверки внутренней целостности. Сертификаты испытаний на заводе обеспечивают полную прослеживаемость и документацию по соблюдению стандартов.
Руководство по сварке и обработке
Сталь NM600 требует предварительного нагрева до 150-200°C для сварочных операций. Рекомендуются электроды с низким содержанием водорода (E7018 или эквивалент), при этом температура между проходами должна поддерживаться ниже 250°C. После сварки может потребоваться снятие напряжений для толстых секций или сложных геометрий. MetalZenith предоставляет подробные процедуры сварки и техническую поддержку для достижения оптимальных результатов обработки.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.47 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.70 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1.60 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.010 |
| Хром (Cr) | 0.50-1.20 |
| Никель (Ni) | ≤ 1.50 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.60 |
| Бор (B) | 0.0005-0.0060 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.015 |
| Титан (Ti) | ≤ 0.15 |
| Ванадий (V) | ≤ 0.20 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость Бринелля (HBW) | 570-640 |
| Предельная прочность (Rm) | 1850-2150 MPa |
| Предел текучести (Rp0.2) | ≥ 1350 MPa |
| Удлинение (A5) | ≥ 7% |
| Энергия удара (KV) при -40°C | ≥ 15 J |
| Энергия удара (KV) при -20°C | ≥ 20 J |
| Модуль Юнга (E) | 210 GPa |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 |
| Предельная усталостная прочность (10&sup7; циклов) | 650 MPa |
| Хрупкость (KIC) | 45-55 MPa·m¹⁄² |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1450-1520°C |
| Теплопроводность (20°C) | 42 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Тепловая диффузия (20°C) | 11.6×10-6 m²/s |
| Эмиссия (окисленная поверхность) | 0.85-0.95 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Изделия по размеру |
| Диапазон толщины | 4-80 мм |
| Диапазон ширины | 1000-3200 мм |
| Диапазон длины | 2000-12000 мм |
| Соответствие стандартам | EN 10204-3.1, ASTM A514, JIS G3128 |
| Поверхностная отделка | Горячекатаная, Стреляная, Кислотная |
| Состояние края | Мельничный край, Обрезанный, Плазменная резка |
| Допуск по толщине | ±0.3 мм (t≤20мм), ±0.5 мм (t>20мм) |
| Допуск по ширине | ±5 мм |
| Допуск по длине | ±10 мм |
| Плоскостность | ≤5 мм/м |
| Условия поставки | Закаленное и отпущенное (Q+T) |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing NM600
Современные технологии закалки и отпуска
MetalZenith использует современные системы контролируемого охлаждения и процессы термической обработки с высокой точностью для достижения оптимальной однородности твердости и улучшения микроструктуры стали NM600, обеспечивая превосходную износостойкость и механические свойства.
Комплексная система контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг химического состава в реальном времени, автоматизированное тестирование твердости, ультразвуковую инспекцию и проверку размеров, чтобы гарантировать стабильное качество стали NM600, соответствующее международным стандартам.
Пользовательская обработка и глобальная цепочка поставок
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая точное резание, формование, подготовку к сварке и обработку поверхности для стали NM600, поддерживаемые нашей мировой сетью распределения и техническими услугами поддержки.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
