20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
EN 10169 Grade A представляет собой низкоуглеродистую сталь с алюминиевым убиванием, специально разработанную для процессов непрерывного горячего цинкования. Стальной субстрат имеет ферритную микроструктуру с отличными формуемыми характеристиками, достигнутыми за счет контролируемой прокатки и точного управления химическим составом. Содержание алюминия обеспечивает эффективное обезуглероживание и упрочнение зерна, в то время как низкое содержание углерода способствует превосходным свойствам глубокого вытягивания.
Процесс производства
MetalZenith использует современные технологии производства стали, включая плавку в электродуговой печи, рафинирование в ковше и непрерывную литье для производства высококачественных стальных слитков. Процесс горячей прокатки использует контролируемые стратегии охлаждения для достижения оптимальных механических свойств и качества поверхности. Линия непрерывного горячего цинкования работает при точно контролируемых температурах (450-460°C) с управлением химией цинкового ванны для обеспечения равномерного нанесения покрытия и отличной адгезии покрытия.
Термическая обработка и переработка
Сталь подвергается непрерывному отжигу в восстанавливающей атмосфере при температурах от 700 до 750°C, за которым следует быстрое охлаждение для достижения желаемой микроструктуры и механических свойств. Процесс цинкования включает подготовку поверхности через щелочное очищение, обработку флюсом и погружение в расплавленный цинк при 460°C. После нанесения покрытия проводятся обработки, включая протирание воздушным ножом для контроля веса покрытия и хроматную пассивацию для повышения коррозионной стойкости.
Стандарты качества и тестирование
MetalZenith строго соблюдает спецификации EN 10169 через комплексные протоколы контроля качества. Процедуры тестирования включают химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, оценку механических свойств через испытания на растяжение и изгиб, проверку веса покрытия с использованием магнитных толщиномеров и оценку коррозионной стойкости через испытания на солевом тумане в соответствии с ASTM B117. Инспекция качества поверхности использует автоматизированные оптические системы для обнаружения дефектов покрытия и обеспечения однородного внешнего вида.
Механизм защиты от коррозии
Цинковое покрытие обеспечивает как барьерную, так и жертвенную защиту стального субстрата. Покрытие образует защитный слой цинкового карбоната при воздействии атмосферных условий, значительно продлевая срок службы в различных средах. Варианты веса покрытия (Z100-Z350) позволяют оптимизировать для конкретных требований к коррозионной стойкости, при этом более тяжелые покрытия обеспечивают повышенную защиту в условиях сильного воздействия.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Содержание (%) | Спецификация |
|---|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.12 | Максимум |
| Марганец (Mn) | ≤ 0.60 | Максимум |
| Кремний (Si) | ≤ 0.50 | Максимум |
| Фосфор (P) | ≤ 0.030 | Максимум |
| Сера (S) | ≤ 0.025 | Максимум |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.020 | Минимум (убитая сталь) |
| Азот (N) | ≤ 0.009 | Максимум |
| Титан (Ti) | ≤ 0.15 | Максимум (если добавлен) |
| Ниобий (Nb) | ≤ 0.09 | Максимум (если добавлен) |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение | Метод испытания |
|---|---|---|
| Предел прочности (ReH) | 140-180 МПа | EN ISO 6892-1 |
| Предел прочности на растяжение (Rm) | 270-350 МПа | EN ISO 6892-1 |
| Удлинение (A80) | ≥ 28% | EN ISO 6892-1 |
| Твердость (HV) | 85-110 HV | EN ISO 6507-1 |
| r-значение (Среднее) | ≥ 1.4 | EN ISO 10113 |
| n-значение (Увеличение прочности) | ≥ 0.17 | EN ISO 10275 |
| Испытание на изгиб (180°) | 0t (без трещин) | EN ISO 7438 |
| Модуль Юнга | 210 ГПа | Типичное значение |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 | Типичное значение |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение | Температура/Условия |
|---|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| Температура плавления | 1510°C | Температура солидуса |
| Теплопроводность | 54 W/m·K | 20°C |
| Коэффициент теплового расширения | 12×10-6/K | 20-100°C |
| Удельная теплоемкость | 500 J/kg·K | 20°C |
| Электрическое сопротивление | 0.16 µΩ·m | 20°C |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный | Комнатная температура |
| Температура Кюри | 770°C | Магнитный переход |
| Температура плавления покрытия (Zn) | 419°C | Чистое цинковое покрытие |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Диапазон/Опции | Стандарт |
|---|---|---|
| Толщина | 0.40-3.00 мм | EN 10169 |
| Ширина | 600-1850 мм | EN 10169 |
| Вес катушки | 3-25 тонн | Спецификация клиента |
| Тип покрытия | Z (цинк), ZF (цинк-железо) | EN 10169 |
| Вес покрытия | 100-350 г/м² | Общее с обеих сторон |
| Обработка поверхности | Обычный спангл, минимизированный спангл | EN 10169 |
| Состояние края | Мельничный край, резанный край | Требование клиента |
| Допуск по толщине | ±0.02-0.05 мм | EN 10169 |
| Допуск по ширине | +0/-2.0 мм | EN 10169 |
| Плоскостность | ≤ I-unit 14 | EN 10169 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing EN 10169 Группа A
Современная технология непрерывного покрытия
MetalZenith управляет современными линиями непрерывного горячего цинкования с точным контролем температуры и равномерными системами нанесения цинка, обеспечивая постоянную толщину покрытия и превосходное качество поверхности по всей ширине и длине рулона.
Комплексные системы контроля качества
Наш интегрированный менеджмент качества включает в себя мониторинг веса покрытия в реальном времени, автоматизированные системы инспекции поверхности и строгие протоколы механического тестирования, что гарантирует соответствие EN 10169 и стабильную производительность продукта.
Гибкие возможности настройки
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая различные веса покрытий, обработки поверхности, размеры и упаковочные решения, поддерживаемые нашей глобальной логистической сетью для надежной доставки по всему миру.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
