20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
DILLIDUR 500V - это низколегированная, высокопрочная закаленная и отпущенная сталь с мелкозернистой мартенситной микроструктурой. Тщательно сбалансированный химический состав с контролируемым содержанием углерода и стратегическими легирующими элементами (Cr, Ni, Mo, B) обеспечивает оптимальную закаливаемость и прочность. Добавление бора улучшает закаливаемость, сохраняя характеристики свариваемости.
Процесс термообработки
Производственный процесс MetalZenith включает контролируемую прокатку при температурах от 1100 до 1200°C, за которой следует ускоренное охлаждение (закалка) с 900 до 950°C для достижения мартенситной структуры. Последующее отпускание при 200-300°C оптимизирует баланс между твердостью и прочностью. Весь процесс контролируется с использованием современных пирометров и компьютеризированных систем управления.
Контроль качества производства
Каждая производственная партия проходит комплексное тестирование, включая спектроскопический химический анализ, испытания на растяжение, испытания на ударную вязкость по Шарпи при различных температурах и измерение твердости по Бринеллю в нескольких местах. Ультразвуковое тестирование обеспечивает внутреннюю целостность, в то время как измерение размеров проверяет геометрические допуски. Все испытания проводятся в наших лабораториях, аккредитованных NADCAP.
Руководство по сварке и обработке
DILLIDUR 500V демонстрирует хорошую свариваемость при соблюдении правильных процедур. Рекомендуется предварительный подогрев до 100-150°C для толщин более 20 мм. Следует использовать низкогидрогеновые электроды (E7018 или эквивалент) с температурой между проходами, не превышающей 250°C. После сварки может потребоваться снятие напряжений для критических приложений.
Стандарты качества и сертификаты
MetalZenith поддерживает сертификаты ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и OHSAS 18001. Наши производственные мощности одобрены крупнейшими классификационными обществами, включая Lloyd's Register, DNV GL и ABS. Все продукты поставляются с сертификатами испытаний EN 10204-3.1 и полной документацией по отслеживаемости материалов.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.26 |
| Марганец (Mn) | 1.60 |
| Кремний (Si) | 0.70 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.010 |
| Хром (Cr) | 1.40 |
| Никель (Ni) | 1.00 |
| Молибден (Mo) | 0.60 |
| Бор (B) | 0.005 |
| Алюминий (Al) | ≥ 0.015 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HBW) | 500 ± 30 |
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 1550-1750 MPa |
| Предельная прочность (Rp0.2) | ≥ 1300 MPa |
| Удлинение (A5) | ≥ 8% |
| Энергия удара (KV) при -40°C | ≥ 30 J |
| Энергия удара (KV) при -60°C | ≥ 20 J |
| Модуль Юнга | 210 GPa |
| Предельная усталостная прочность | 550 MPa |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1450-1520°C |
| Теплопроводность (20°C) | 42 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.20 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Изделия по размеру |
| Диапазон толщины | 4-80 мм |
| Диапазон ширины | 1000-3200 мм |
| Диапазон длины | 2000-12000 мм |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Пескоструйный, Кислотный |
| Состояние кромки | Мельничная кромка, Плазменная резка, Огонь резка |
| Допуск по толщине | ± 0.3 мм (t ≤ 20мм), ± 0.5 мм (t > 20мм) |
| Допуск по ширине | +0/-5 мм |
| Допуск по длине | +10/-0 мм |
| Соответствие стандартам | EN 10204-3.1, ASTM A514, JIS G3128 |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing DILLIDUR 500V
Современные технологии закалки и отпуска
MetalZenith использует современные системы закалки и отпуска с компьютерным контролем температуры и технологией равномерного охлаждения, обеспечивая равномерное распределение твердости и оптимальную микроструктуру по всей толщине пластины для превосходной износостойкости.
Комплексная система контроля качества
Наша интегрированная система управления качеством включает в себя мониторинг химического состава в реальном времени, автоматизированное механическое тестирование, ультразвуковую инспекцию и проверку размеров. Каждая плита проходит строгие испытания с полной прослеживаемостью и сертификатом испытаний на заводе для гарантии стабильного качества.
Пользовательская обработка и глобальная цепочка поставок
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая точную резку, механическую обработку, формование и услуги по обработке поверхности. Наша глобальная сеть распределения обеспечивает надежную доставку по всему миру с гибкими логистическими решениями и технической поддержкой для конкретных требований применения.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
