20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь Hardox имеет преимущественно мартенситную микроструктуру, достигнутую благодаря контролируемой закалке и отпуску. Оптимизированный состав сплава с добавлением хрома, никеля и молибдена обеспечивает исключительную закаливаемость и износостойкость, сохраняя при этом достаточную прочность для конструкционных применений. Мелкозернистая микроструктура обеспечивает равномерное распределение твердости и превосходные механические свойства.
Процесс термообработки
MetalZenith использует прецизионно контролируемую аустенитизацию при 850-900°C, за которой следует быстрая закалка для достижения желаемой мартенситной структуры. Последующий отпуск при 150-200°C оптимизирует баланс между твердостью и прочностью. Наши современные термообрабатывающие установки обеспечивают равномерное распределение температуры и контролируемые скорости охлаждения для стабильных механических свойств.
Совершенство производственного процесса
Наш производственный процесс включает в себя современное плавление в электродуговой печи с последующей переработкой, непрерывную отливку и контролируемую прокатку для достижения оптимальной химической однородности и механических свойств. Мониторинг процесса в реальном времени и автоматизированные системы контроля качества обеспечивают стабильное качество продукции и точность размеров.
Специализированное качество тестирования
MetalZenith проводит комплексное тестирование, включая оценку сварочной производительности с использованием стандартизированных процедур, оценку формовочных возможностей через испытания на изгиб, испытания на усталостную прочность в условиях циклической нагрузки и испытания на атмосферную коррозионную стойкость в контролируемых условиях для обеспечения долгосрочной структурной целостности.
Учет инженерных соображений при применении
Для строительных приложений Hardox обеспечивает исключительную долговечность в условиях высокой износа. В мостостроении его усталостная стойкость обеспечивает долгий срок службы при динамической нагрузке. Для производства машин сочетание твердости и прочности позволяет создавать надежные конструктивные компоненты. В производстве транспортных средств оптимизация веса достигается без ущерба для прочности. Для общих инженерных приложений отличная свариваемость и формуемость облегчают создание сложных конструктивных дизайнов.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Состав (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.15 - 0.25 |
| Марганец (Mn) | 1.00 - 1.60 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.70 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.020 |
| Сера (S) | ≤ 0.010 |
| Хром (Cr) | 0.20 - 1.50 |
| Никель (Ni) | 0.25 - 2.50 |
| Молибден (Mo) | 0.15 - 0.70 |
| Бор (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предельная прочность (МПа) | ≥ 1000 |
| Тянущая прочность (МПа) | 1250 - 1550 |
| Удлинение (%) | ≥ 10 |
| Энергия удара при -40°C (Дж) | ≥ 25 |
| Твердость (HB) | 400 - 500 |
| Выносливость (МПа) | ≥ 450 |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность (г/см3) | 7.85 |
| Температура плавления (°C) | 1480 - 1520 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 42.0 |
| Тепловое расширение (×10??/K) | 12.5 |
| Модуль упругости (ГПа) | 210 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Пластины, Листы, Бруски, Изделия по индивидуальному заказу |
| Диапазон толщины | 4 - 80мм |
| Диапазон ширины | 1000 - 3200мм |
| Диапазон длины | 6000 - 15000мм |
| Соответствие стандартам | ASTM A514, EN 10025-6, JIS G3106 |
| Условия термообработки | Закаленное и отпускное |
| Состояние поверхности | Пескоструйная обработка, Кислотная обработка или Как прокатано |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing Хардокс Сталь
Современные технологии закалки и отпускания
MetalZenith использует процессы закалки и отпускания с контролем точности и мониторингом температурных режимов в реальном времени для достижения оптимальных уровней твердости и однородности микроструктуры. Наша передовая термическая обработка обеспечивает стабильные механические свойства и превосходную стойкость к износу по всей толщине материала.
Комплексная программа структурного тестирования
Наше обеспечение качества включает специализированное тестирование для структурных приложений: оценка производительности сварки, оценка формовочных возможностей, испытания на усталостную прочность при циклических нагрузках и испытания на коррозионную стойкость в атмосфере для обеспечения долговечности в сложных условиях.
Пользовательская инженерия и техническая поддержка
MetalZenith предоставляет комплексные услуги по индивидуальной обработке, включая прецизионную резку, формовку и оптимизацию термической обработки. Наша техническая команда предлагает инженерную поддержку, специфичную для применения, чтобы оптимизировать выбор материалов и параметры обработки в соответствии с вашими структурными требованиями.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
