20 лет опыта | 1000+ партнеров по брендам | Полная настройка
У нас 20 лет опыта в отрасли, мы сотрудничаем с более чем 1,000 брендами и поддерживаем любые потребности в настройке.
Technical Specifications
Product Overview
Металлургические характеристики
Сталь NM550 с высокой износостойкостью имеет закаленную мартенситную микроструктуру, достигнутую благодаря контролируемым процессам закалки и отжига. Исключительная износостойкость стали обусловлена высокой твердостью в сочетании с оптимизированным распределением карбидов и мелкозернистой структурой. Современный металлургический контроль MetalZenith обеспечивает равномерную твердость по всей толщине пластины, сохраняя при этом отличные свойства прочности.
Процесс термообработки
Процесс производства включает аустенитизацию при 900-950°C с последующей быстрой закалкой для достижения мартенситной трансформации. Последующий отжиг при 200-250°C оптимизирует баланс между твердостью и прочностью. Компьютеризированные установки термообработки MetalZenith обеспечивают точную однородность температуры (±5°C) и стабильные скорости охлаждения по всей поверхности пластины.
Контроль процесса производства
MetalZenith использует технологию непрерывного литья с электромагнитным перемешиванием для получения однородного химического состава. Горячая прокатка выполняется с использованием современного оборудования с точным контролем толщины и оптимизированными графиками прокатки. Мониторинг процесса в реальном времени включает отслеживание температуры, измерение размеров и проверку качества поверхности на протяжении всего производства.
Стандарты качества и испытания
Комплексное обеспечение качества включает химический анализ с помощью оптической эмиссионной спектроскопии, испытания на твердость в соответствии с EN ISO 6506, испытания на ударную вязкость по стандарту ASTM E23 и ультразвуковое тестирование на внутреннюю целостность. Каждая пластина проходит проверку размеров с использованием лазерных измерительных систем и проверку качества поверхности в соответствии со стандартами EN 10163. Полные сертификаты испытаний с полной прослеживаемостью предоставляются для каждой отгрузки.
🧪 Chemical Composition
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0.27 |
| Кремний (Si) | ≤ 0.70 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1.60 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.025 |
| Сера (S) | ≤ 0.010 |
| Хром (Cr) | 0.70 - 1.00 |
| Никель (Ni) | ≤ 1.50 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.60 |
| Бор (B) | 0.0005 - 0.0060 |
| Титан (Ti) | ≤ 0.15 |
| Алюминий (Al) | ≤ 0.10 |
| Ванадий (V) | ≤ 0.20 |
⚙️ Mechanical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Твердость (HBW) | 500 - 550 |
| Устойчивость к растяжению (Rm) | 1400 - 1700 MPa |
| Предельная прочность (Rp0.2) | ≥ 1100 MPa |
| Удлинение (A5) | ≥ 8% |
| Энергия удара (-40°C) | ≥ 30 J |
| Энергия удара (-20°C) | ≥ 35 J |
| Предельная усталостная прочность (10^7 циклов) | 450 MPa |
| Критическая прочность при разрушении (KIC) | 45 MPa·m^0.5 |
| Модуль Юнга | 210 GPa |
| Коэффициент Пуассона | 0.30 |
| Сдвиговой модуль | 81 GPa |
🔬 Physical Properties
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7.85 g/cm³ |
| Температура плавления | 1450 - 1520°C |
| Теплопроводность (20°C) | 42 W/m·K |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Коэффициент теплового расширения (20-200°C) | 13.0×10-6/K |
| Удельная теплоемкость | 460 J/kg·K |
| Электрическое сопротивление (20°C) | 0.20 µΩ·m |
| Магнитная проницаемость | Ферромагнитный |
| Температура Кюри | 770°C |
| Тепловая диффузия | 11.6 mm²/s |
📏 Product Specifications
| Спецификация | Детали |
|---|---|
| Доступные формы | Листы, Плиты, Изделия по размеру |
| Диапазон толщины | 4 - 80 мм |
| Диапазон ширины | 1000 - 3200 мм |
| Диапазон длины | 2000 - 12000 мм |
| Допуск по толщине | ±0.3 мм (t ≤ 20мм), ±0.5 мм (t > 20мм) |
| Допуск по ширине | +0/-5 мм |
| Допуск по длине | +0/-10 мм |
| Обработка поверхности | Горячекатаный, Пескоструйный, Кислотный |
| Состояние кромки | Мельничная кромка, Плазменная резка, Огонь резка, Обработанный |
| Стандарты | EN 10204-3.1, ASTM A514, JIS G3128 |
| Плоскостность | ≤ 5 мм/м |
| Качество поверхности | Класс A (EN 10163-2) |
Давайте создадим успех для вашего проекта
Профессиональная команда, премиум-продукты, полный сервис - успех вашего проекта является нашей миссией
Our Advantages in Processing NM550
Современные технологии термической обработки
MetalZenith использует современные установки для закалки и отпуска с точным контролем температуры (±5°C) и автоматизированными системами охлаждения, обеспечивая равномерное распределение твердости и оптимальную микроструктуру по всей толщине стального листа.
Комплексная система контроля качества
Наш интегрированный менеджмент качества включает в себя мониторинг химического состава в реальном времени, автоматизированное тестирование твердости каждые 500 мм, ультразвуковую проверку толщины и полную измерительную инспекцию с использованием лазерной измерительной технологии для гарантированного соблюдения спецификаций.
Гибкая настройка и глобальная поставка
MetalZenith предлагает обширные возможности настройки, включая плазменную резку, газовую резку, механические услуги и специальные обработки поверхности. Наша глобальная логистическая сеть обеспечивает своевременную доставку по всему миру с комплексной технической поддержкой и услугами инженерного консультирования.
ВАШ НАДЕЖНЫЙ СТАЛЬ
ПАРТНЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Быстрый запрос
Отрасли, которые мы обслуживаем
Профессиональные стальные решения для основных отраслей
Квалификации и сертификаты
